压铸模与其他模具 教学课件 作者 范建蓓 主编 第三章 压铸模设计.ppt

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1、压铸模与其他模具第三章压铸模设计目录第一节压铸模的基本组成第二节压铸模零部件的设计第三节浇注系统和排溢系统的设计第四节侧向分型抽芯机构的设计第五节推出机构的设计第六节冷却和加热系统的设计第七节压铸模的设计步骤和实例第八节压铸模的失效分析第九节压铸模的缺陷分析与排除措施概述随着车辆和电动机等产品向轻量化发展，压铸模的比例不断增加，同时，对压铸模的寿命和复杂程度的要求也将提高。1-限位块2,16,23,28-螺钉3-弹簧4-螺栓5-螺母6-斜销7-滑块8-楔紧块9-定模套板10-销钉11-侧型芯12,15-动模镶块13-定模镶块l4-型芯17-定模座

2、板18-浇口套19-导柱20-动模套板21-导套22-浇道镶块24,26,29-推杆25-支承板27-限位钉.30-复位杆31-推板导套32-推板导柱33-推板34-推杆固定板35-垫块36-动模座板压铸模结构图第一节压铸模的基本组成一.成型零件决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。成形压铸机外表面称为型腔，内表面称为型芯。二.结构零件包括支承固定零件和导向合模零件。支承固定零件使模具能够安装到压铸机上；导向合模零件保证合模是正确定位和导向。三.浇注系统是引导熔融合金从压铸机的压室流到模具型腔的通道。它由直浇道、横浇道、内浇口和分流锥等组成。四.排

3、溢系统一般包括排气槽和溢流槽，根据熔融合金的充填情况开设。五.侧向抽芯机构压铸机侧面有凸台或孔穴时，需要用侧向型芯来成型。六.推出与复位机构推出机构是指将压铸件从模具的成型零件上脱出的机构；复位机构是指合模时将推出机构回复到原始位置的机构。七.加热与冷却系统达到压铸模的热平衡。八.其它如紧固件、定位件等。第二节压铸模零部件的设计一.分型面的选择1.分型面的类型2.分型面的选择原则（1）尽可能使压铸机开模后留在动模；（2）分型面应尽量设计在压铸件端面轮廓最大的地方；（3）分型面应尽量设在金属流动方向的末端；（4）分型面的选择应有利于保证压铸件的质量

4、；（5）尽可能选择平直分型面；（6）分型面的选择应保证侧向活动型芯能顺利抽出。二.成型零件的设计设计压铸模时，需要合理设计成型零件的结构形式，准确计算尺寸公差，保证足够的强度、刚度和良好的表面质量。1.成型零件的结构设计（1）成型零件的结构形式（2）镶块的固定形式其安装形式分为通孔和不通孔两种形式。（3）型芯的固定形式型芯通常采用台阶固定、铆接和螺钉连接等方式。2.成型零件的尺寸计算（1）镶块的主要尺寸1）镶块壁厚尺寸见教材表3－1；2）整体镶块的台阶尺寸见表3－2；3）组合形式成型镶块固定部分长度见表3－3。（2）圆型芯的主要尺寸见表3－4。（

5、3）影响铸件尺寸精度的因素1）成型零件的制造误差；2）压铸件的收缩率；3）成型零件的磨损；4）模具结构及压铸工艺的影响。（4）成型零件工作尺寸的计算1）型腔尺寸计算标注制造公差后得：同理型腔深度尺寸：2）型芯尺寸计算标注制造公差后得：同理型芯深度尺寸：3）中心距尺寸计算4）螺纹型环和螺纹型芯尺寸计算①型环尺寸②型芯尺寸三.结构零件的设计1.动、定模板边框厚度设计（1）圆形套板边框厚度（2）矩形套板边框厚度（3）动、定模套板边框厚度推荐尺寸见表3－6。2.动模支承板厚度尺寸（1）动模支承板的厚度计算（2）动模支承板厚度推荐尺寸见表3－7。（3）动模

6、支承板的加强结构3.动、定模座板的设计（1）定模座板的设计定模座板与定模套板构成压铸模定模部分基体，安装在压铸机的固定模板上。（2）动模座板的设计动模座板与垫块构成压铸模动模部分基体，安装在压铸机的活动模板上，因此动模座板上也必须留出安装压板或紧固螺钉的位置。4.导向零件的设计（1）导柱和导套的设计要点导柱应有足够刚度，在开合模时运动灵活，没有卡死现象。（2）导柱、导套的尺寸和结构形式在压铸模中，一般均设四根导柱。导向部分的直径可按下式经验公式计算：导柱和导套已经标准化，有A型和B型两种。第三节浇注系统和溢排系统的设计一.浇注系统的组成浇注系统主

7、要由直浇道、横浇道、内浇口和余料等组成。二.直流道设计1.立式冷压室压铸机用直浇道（1）喷嘴导入口直径d1一般为8~22mm；（2）浇口套与喷嘴连接处的直径比喷嘴出口处的直径每边大0.5~1.0mm；（3）喷嘴部分脱模斜度1°30′，浇口套的脱模斜度取1°30′~3°；（4）分流锥出环形通道的截面积一般为喷嘴导入口截面积的1.2倍，直浇道底部分流锥的直径d3，一般可按下式计算：（5）直浇道与横浇道连接处圆角半径R=6~20mm。2.卧式冷压室压铸机用直浇道（1）根据压室比压选定压室直径D；（2）直浇道厚度H一般取压室直径的1/2~1/3，直浇道脱

8、模斜度1°30′~2°；（3）压室内径和浇口套内径应保持同轴度。3.热压室压铸机用直浇道（1）根据压铸件结构和质量选择压室、喷嘴和浇口套