传统制造向制造服务智慧转身.doc

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1、传统制造向制造服务智慧转身制造业服务化已成为全球趋势众所周知，随着卖方市场转变为买方市场，“产品+服务”往往更能提升品牌力与客户的满意度。更为重要的是，产品制造常常是整个产业链中附加值较低的环节，且易被抄袭仿制，难以形成持久的竞争优势。而以“服务中心”取代“制造中心”，可望为产业链带来较快升值，能够以较少的成本帮助企业及客户实现更多的价值、功能与福利，传统的“多产多销”赢利模式也将由此让位于“少产多效”模式。实际上，生产并不等于制造。制造包括生产和服务两部分，也就是说，制造二生产+服务。从“产业微笑曲线”来看,服务处于产业链利润的高端，而生产加工环节却处于低端。生产所创

2、造的利润约占整个产业链利润的1/3,而服务所创造的利润约占2/3o在当今跨国企业的产业价值链条中，服务业已经占据了主导位置。IBM曾是一家老牌的纯硬件制造商，但如今已成功转型为“解决方案提供商”。2011年，在IBM的全球营收体系中，大约有55%的收入净利来自IT服务,其每年的利润增长率高达10%以上。苹果则是最新制造业服务化的成功范例，他开创了一个全新的商业模式——将硬件、软件和服务融为一体。苹果公司赢利路径主要有两种：一个是靠卖硬件产品来获得一次性的高额利润；二是利用网络商店和ipod组合，靠卖音乐和应用程序来获得重复性购买的持续利润，该部分利润占比高达58%。当前

3、在我国，制造服务业仍处于刚起步和较为新兴的发展阶段，但陆续已经有一些企业明确提出从传统制造领域向制造服务业转型。例如，近几年来，一汽大众、宝钢、武钢等大企业集团原有的信息化部门，逐步发展成为独立运作的专业服务公司，在IT服务、金融、物流等领域开展社会化服务，成为新的利润增长点。而时下，上海、广东、浙江等省市也有越来越多的企业转变发展思路，尝试将制造业服务化，这种介于二产和三产之间的企业被称为“2.5企业”，并走上了由2.0升至2.5的转型新路径。信息技术成为制造服务化助推器作为一个制造业大国，如何转型？纵观全球制造业发展趋势，信息化技术能够创新研发设计的工具和手段，优化

4、开发流程，加快产品的开发周期，推动传统产业升级和优化，提高传统产业的核心竞争力。以成都飞机集团公司为例，利用PLM、ERP等信息化手段，其新型飞机的设计周期已经从原来的46个月缩短为现在的15个月，让我们看到了信息化支撑我国传统产业改变的发展方向。信息化是推动服务型制造发展的关键环节。通过信息化手段使得企业物流与生产、采购、销售以及信息紧密结合，能够加速企业内部及企业间所有物流活动和所有商业活动的集成，从而提升产品流通的及时性、准确性和整个供应链的效率，并大大降低成本，创造新的企业利润。2005年，世界知名的家电制造和销售厂商惠而浦将搅拌器组装业务外包中国，2011年又

5、重新转回了美国工厂。因信息技术和设备革新，美国新生产线所有工序仅需6人，效率却提升了25%,利润骤升了30%o目前，工业化与信息化融合已成为当前推动现代制造服务业发展、兴企强邦的催化剂与助推器。“两化融合”为企业制造服务化深入发展提供了技术支撑，而企业制造服务化的发展也反过来推进信息化与工业化的有机融合与不断发展。当前，借助于“两化融合"的不断深入，相关信息化技术的应用、服务和产业都得到了快速、深入的发展。比如，CAD/CAM.ERP及ERPII、PDM及PLM、协同制造、网络制造、云计算、电子商务、制造业供应链与物流及零售业供应链的整合等信息技术被大量广泛应用，而业务

6、外包、系统设备远程监测、系统维护与故障诊断、制造资源维护、数据管理、呼叫中心、后台服务等得到大量推广，而金融保险业、管理咨询业、信息服务业以及基于产业和产业集群的协作等产业也同时兴起，推动着传统产业升级和优化。加快传统制造向制造服务转型如何让信息技术在传统制造业向制造服务业转型过程中起到催化剂和增速器的作用？一是加快关键性信息技术自主创新，从源头上掌握产业发展主动权。欧美发达国家之所以能够掌控制造产业链上的高额利润，主要是转移了传统制造业，不断推动着科技创新、信息化进步，始终掌握着关键性产业的核心技术，并借此推动制造业不断服务化。当前，我国与发达国家在信息化关键性技术方

7、面还有较大差距，必须加快包括操作系统、数据库、中间件、嵌入式软件、信息安全、芯片等关键性技术的自主研发，实现国产化、产品化、产业化。二是适应不断变化的新形势，丰富加强企业管理软件建设并创新其内容与应用。企业信息化要重点向前端的研发、设计、供应链管理以及向后端的物流配送、品牌管理、售后服务等方面延伸、推进。首先，需要企业信息化综合系统增加CRM的服务功能，或引进CRM系统，以便能在产品销售出去后进行全过程跟踪，解决诸如服务人员怎么考核、售后怎么维护等问题。同时，为适应制造业服务化，企业应大力引进ERP管理系统，或将现有ERP功能更好地扩充、