机械制造技术 教学课件 作者 朱亚声 第4章 机械加工工艺基本知识.ppt

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1、第4章机械加工工艺基本知识概念与术语4.1机械加工工艺规程设计4.2工艺尺寸链4.34.1概念与术语4.1.1生产过程与工艺过程1．生产过程把由原材料到成品之间的全部劳动过程的总和称之为生产过程。2．工艺过程生产过程中直接改变原材料（毛坯）的性能、尺寸、形状或零件相互位置关系（装配）使之变为成品的过程，称为工艺过程。4.1.2生产纲领与生产类型1．生产纲领所谓生产纲领，指工厂每年应能制造合格产品的数量，通常亦称之为年产量。2．生产类型根据产品的大小和生产纲领的不同，机械制造生产一般可分为三种不同的生产类型。即单件生产、成批量生产（小批量、中批量、大批量）和大量生产。生产类型零件的年产量重型零件

2、中型零件轻型零件单件生产＜5＜10＜100成批量生产小批量5～10010～200100～500中批量100～300200～500500～5000大批量300～1000500～50005000～50000大量生产＞1000＞5000＞50000表4.1生产类型的划分特征生产类型单件生产成批量生产大量生产产品数量产品或工件的数量少，品种多，生产不一定重复产品或工件的数量中等，品种不多，周期成批生产产品或工件的数量多，品种单一，长期连续生产机床加工对象经常变换周期性变换固定不变所用机床设备通用型（万能型）通用型和部分专用使用高效率专用机床设备夹具很少用广泛使用广泛使用高效率专用夹具刀具及量具一般刀具

3、、通用量具专用刀具与量具高效率专用刀具与量具划线一般需划线部分需划线或不划线不需划线零件互换性很少用完全互换性一般应用完全互换性完全互换性毛坯木模铸造或自由锻金属模铸造或模锻金属模机器铸造、特种铸造、模锻机床布局按机床类型及尺寸布置基本按工件制造工艺流程布置按制造工艺流程布置，呈流水线或自动线对工人技术要求需要技术熟练工人需要一定熟练程度工人机床设备调整需要技术熟练工人，操作工要求一般工艺规程简单比较详细详细编写生产率低中等高成本高中等低表4.2各种生产类型特征简介4.1.3定位基准1．基准的分类（1）设计基准在零件设计图纸上用以确定其他点、线、面位置的基准。即零件图纸上标注尺寸的起点。如图4

4、.5所示的柴油机机体零件。图4.5柴油机机体在加工和装配过程中所采用的基准。（2）工艺基准①定位基准图4.7定位基准②工序基准在工序图上，用以标定被加工表面位置的面、线、点称为工序基准（所标注的加工面的位置尺寸叫工序尺寸），即工序尺寸的设计基准。图4.8工序基准③测量基准在测量时，确定零件位置或零件上被加工的面、线、点称为测量基准。图4.9测量基准④装配基准在装配时，确定零件位置的面、线、点称为装配基准。1—锥齿轮；2—轴；3—轴承；4—螺钉；5—隔圈；图4.10装配基准2．基准选择原则（1）精基准选择原则①基准重合原则②基准统一原则③自为基准原则④互为基准原则图4.11基准不重合误差图4.1

5、2自为精基准加工1—表座；2—百分表；3—床身；4—垫铁图4.13以加工表面本身作精基准（2）粗基准选择原则①相互位置要求原则②余量均匀原则③余量足够原则④切除总余量最少原则⑤粗基准不重复使用原则1—卡盘；2—滚柱；3—齿轮图4.14以齿形表面定位加工内孔图4.15相互位置原则示例图4.16粗基准选择图4.17床身粗基准选择图4.18阶梯轴粗基准选择1、3—加工面；2—毛坯面图4.19粗基准不重复使用原则4.1.4加工余量在切削加工过程中，为了使零件得到所要求的形状，尺寸和表面质量，必须从毛坯表面上切除的金属层厚度称为机械加工余量。分为总加工余量和工序余量两种。1．总加工余量Z从毛坯某表面切去

6、全部多余的金属层厚度，此金属层厚度即为加工总余量。2．工序余量完成某一工序所切除的金属层厚度，即工件在某一工序前后尺寸之差。对外表面：Zb=b−a，如图4.20（a）所示。对内表面：Zb=b−a，如图4.20（b）所示。图4.20加工余量对于轴：2Zb=da–db如图4.20（c）所示。对于孔：2Zb=db–da如图4.20（b）所示。4.2机械加工工艺规程设计4.2.1零件制造工艺规程设计原理1．零件制造工艺规程的格式（1）工艺过程综合卡（2）工序卡片（3）机床调整卡片2．零件制造工艺规程的作用（1）指导生产的主要技术文件。（2）设计加工过程使用的刀、夹、量具和其他工艺装备的根据，同时也是改

7、进生产，对生产过程进一步机械化和自动化以及新建或扩建机械制造厂的根据。（3）生产组织管理工作，计划工作的根据。从工艺规程所涉及的内容可以看出，在生产管理中，产品投产前原材料及毛坯的供应，通用工艺装备的准备，机床负荷的调整，专用工艺装备的设计和制造，作业计划的编排，劳动力的组织以及生产成本的核算等都是以工艺规程作为基本依据的。（4）工艺规程便于积累、交流和推广行之有效的生产经验。3．工艺规程制定原则