数控车削加工工艺 编程与操作 教学课件 霍苏萍 项目五 盘套类零件的工艺设计 编程与加工.ppt

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1、项目五盘套类零件的工艺设计、编程与加工项目导入一相关知识二项目实施三拓展知识四知识目标1．掌握盘类零件的结构特点和加工工艺特点，正确分析盘类零件的加工工艺2．掌握盘类零件的工艺编制方法3．掌握数控系统端面车削固定循环指令G94、复合循环指令G72的编程格式及运用，掌握盘类零件的手工编程方法能力目标1．针对加工零件，能分析盘类零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求2．会分析盘类零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡3．能正确安装内孔加工刀具，完成盘套类零件的加工一、项目导入本项目分别以套筒和法兰盘为加工对象

2、，主要学习含外圆、台阶、内孔和内锥面的套类和盘类零件的加工。任务1：如图5-1所示的套筒零件，材料为45#钢。单件小批量生产，考虑加工余量，毛坯选用60×62 mm的45钢棒料。任务2：如图5-2所示盘类零件，毛坯为210×60 mm空心棒料，材料为45#钢，内孔直径75 mm。要求分析上述两个零件的加工工艺，编制数控加工程序，并实现零件的自动加工。二、相关知识（一）盘套类零件的加工工艺1．盘套零件的结构特点2．孔加工方法及刀具3．盘套类零件的定位和装夹方法4．车内槽和端面槽5．盘套类零件的测量和误差分析（二）端面车削循环指令G94（三）端面

3、粗车固定循环指令G72（四）端面深孔加工循环指令G74（五）外径/内径钻孔、切槽循环指令G75（一）盘套类零件的加工工艺1．盘套零件的结构特点盘套类零件一般是指径向尺寸比轴向尺寸（即厚度）大，且最大与最小内外圆直径相差较大，以端面面积大为主要特征的零件。机器上各种衬套、齿轮、带轮、轴承套等属于盘套零件，因支承和配合的需要，盘套零件一般有内孔。常见盘套类零件2．孔加工方法及刀具（1）内孔车刀①通孔车刀②盲孔车刀③机夹可转位内孔车刀（2）内孔车刀的选用①刀柄截面形状的选用②刀柄截面尺寸的选用③刀柄形式的选用（3）车孔的关键技术①增加内孔车刀的刚性②控制

4、切屑的排出方向③充分加注切削液④合理选择刀具几何参数和切削用量（4）车台阶孔的工艺方法可转位内孔车刀不同刀柄的内孔刀3．盘套类零件的定位和装夹方法（1）定位基准的选择（2）盘类零件常用的装夹方法4．车内槽和端面槽（1）车内槽（2）车端面直槽（2）内孔形位精度的测量（1）孔径的测量5．盘套类零件的测量和误差分析常用的心轴车内沟槽的方法端面直槽刀的形状与车端面槽内测千分尺的使用方法（二）端面车削循环指令G941．平端面车削循环端面切削循环是一种单一固定循环。适用于在零件的端面上毛坯余量较大时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。编程格式：G94X(U

5、)_Z(W)_F_；其中：X、Z取值为端面车削循环的终点坐标；U、W为端面车削终点相对循环起点的坐标分量。2．带锥度的端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)_R_F_；式中：R为端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时R为负，反之为正。（三）端面粗车固定循环指令G72端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，路径为从外径方向往轴心方向车削端面时的走刀路径。编程格式：G72U(d)R(e)G72P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)说明：①G72指令执行过程与G71基

6、本相同，不同之处是其切削进程平行于X轴，其他与G71相同。②应用G72粗加工后，必须使用精加工循环指令G70进行精加工。（四）端面深孔加工循环指令G74端面深孔加工循环程序指令G74，又称深孔钻循环指令。循环路径如图5-16所示。图中A点为G74循环起始点，（X_，Z_）为G74循环终点坐标，A点至B点的距离为X方向总的切削量，A点至C点的距离为Z方向总的切深量。在此循环中，可以处理外形切削的断屑，另外，如果省略地址X（U）、P，只是Z轴动作，则为深孔钻循环。编程格式：G74R（e）；G74X（U）_Z（W）_P（i）Q（k）R（d）F（f）

7、；其中：e：每次沿Z方向切削k后的退刀量。没有指定R(e)时，用参数也可以设定。根据程序指令，参数值也改变。X：B点的X方向绝对坐标值。U：A到BX方向的增量。Z：C点的Z方向绝对坐标值。W：A到CZ轴方向的增量。i：X方向的每次循环移动量（无符号，单位：微米）（直径值）。k：Z方向的每次切削移动量（无符号，单位：微米）。d：切削到终点时X方向的退刀量（直径），通常不指定，省略X(U)和i时，则视为0。f：进给速度。（五）外径/内径钻孔、切槽循环指令G75端面深孔加工循环程序指令G75，循环路径如图5-17所示。这相当于在G74中把X和Z

8、相置换，由这个循环可以处理端面切削时的切屑，并且可以实现X轴向切槽或X向排屑钻孔（省略地址Z、W、Q）。编程格式：G75R