FANUC系统数控铣工_加工中心操作工技能训练 教学课件 作者 韩鸿鸾 张玉东 项目二.ppt

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1、项目二平面加工学习目标掌握数控铣床/加工中心铣削平面的工艺设计掌握数控铣床/加工中心铣削一般平面的方法掌握数控铣床/加工中心铣削阶梯面的方法掌握数控铣床/加工中心铣削平面的编程方法项目二平面加工典型数控铣削平面【任务描述】任务一一般平面加工模板平面的数控加工【技能目标】●熟悉平面铣削工艺特点●学会一般平面铣削工艺设计编程●具有用数控铣床/加工中心加工平面的实践能力●平面度的测量【知识准备】一、数控铣床/加工中心用铣平面夹具（a）（b）（c）（d）螺旋夹紧式通用平口钳b)液压式正弦规平口钳c)气动

2、式精密平口钳d)液式压精密平口钳【知识准备】二、数控铣床/加工中心加工平面常用刀具数控铣床/加工中心常用刀具【知识准备】二、数控铣床/加工中心加工平面常用刀具整体式面铣刀【知识准备】二、数控铣床/加工中心加工平面常用刀具硬质合金整体焊接式面铣刀【知识准备】二、数控铣床/加工中心加工平面常用刀具硬质合金可转位式面铣刀1－刀垫2－轴向支撑块3－可转位刀片【知识准备】三、平面铣削工艺周边铣削【知识准备】三、平面铣削工艺端面铣削【知识准备】三、平面铣削工艺水平面加工【知识准备】三、平面铣削工艺行切法铣削

3、平面【知识准备】四、数控编程规则1.小数点编程2.米、英制编程G21/G203.平面选择指令G17/G18/G194.绝对值/增量值编程G90/G91(1)绝值编程G90(2）增量值编程G91平面选择指令图形轨迹【知识准备】五、准备功能1.快速点定位G002.直线插补G01G00的轨迹【知识准备】六、刀具长度补偿刀具长度补偿【知识准备】七、辅助功能1.M00程序暂停2.M01选择停止3.M02程序结束4.M03主轴正转5.M04主轴反转6.M05主轴停止7.M06换刀8.M071#切削液开9.M

4、082#切削液开10.M09切削液关11.M30复位并返回程序开始【任务实施】◆机床选择◆工艺分析◆编写加工程序◆数控加工1.安装刀具与装夹工件2.数控程序的输入与校验3.数控自动运行操作(1）程序校验(2）自动运行操作过程【任务实施】自动运行操作流程及运行检视画面【任务实施】◆零件检查测微法测平面度误差a)平面度标注b)公差带c)检测示意【任务实施】◆检测评分◆任务反馈导致平面产生误差的因素【拓展训练】在数控铣床上加工如图所示的平面类零件。零件平面图任务二阶梯面加工【任务描述】加工如图所示阶梯

5、面，其材料为45钢，表面基本平整。需要进行行阶梯面的加工，毛坯为50㎜×30㎜×30㎜。其中有垂直度和平行度要求。【技能目标】●熟悉立铣刀的选用●学会平行度与垂直度的检测●具有用数控铣床/加工中心加工阶梯面的实践能力【知识准备】一、刀具的选择高速钢立铣刀【知识准备】硬质合金可转位式立铣刀一、刀具的选择【知识准备】a）每齿单条刀片b）每齿多个刀片一、刀具的选择硬质合金螺旋齿立铣刀【知识准备】一、刀具的选择硬质合金可转位螺旋齿可换头立铣刀【知识准备】波形刃立铣刀一、刀具的选择【知识准备】二、切削用量

6、的选择1.背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣）的选择2.进给量f和进给速度υf的选择3.切削速度的选择【任务实施】◆机床选择◆零件图分析◆工艺分析◆确定加工坐标原点◆编写加工程序◆数控加工◆零件检查◆任务反馈——导致阶梯面工件产生加工误差的因素平行度误差检测垂直度误差检测【拓展训练】在数控铣床上加工如图所示的平面类零件。