物料部管理流程汇编5.doc

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1、1．目的确保收料、入库、储存、防护和发放的准确，责任分明，完善库存治理。2．适用范围适用于仓储部所有物料及半成品基板、模组的治理。3．职责仓储部的职员按要求执行，治理人员负责监督检查。4．相关文件4.1《客户提供物资治理方法》4.2《物料代用的操纵流程》4.3《特采料的操纵方法》4.4《试产料跟踪流程》4.5《散件出货流程》4.6《退换料操纵方法》4.7《仓储部治理制度》5．物料治理的流程/职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录7/7开始N物料到货仓库主管审核同业务部门联系Y?收料员/电脑员/业务部门?1

2、.收料员据打算订购单（或客户来料跟踪表）与送货单（或客户上料清单）核对品名、规格、数量；2.核对无误后生成进料检验入库单，并送检IQC，如核对不符：——内购料以实物为准开单由供应商修改送货量并签名确认；——客供料（或香港来料）以实物为准开单通知OEM（或国贸）及采购部，与客户（或供应商）处理。?《订购单》《客户跟踪表》流程职责工作要求相关文件/记录7/7检验仓库主管审核退货NY储存办理入库手续?收料员/IQC?仓管员/记账员?仓管员?1.IQC借料检验；2.检验OK返还借料、单给收料员办理入库；检验批退生成进料

3、不良处理单给采购部申请特采，将借料返回收料，并作批退标识；3.经品管部审核批准确认可使用后，需明确特采缘故、使用方法（若有机型限制需注明），IQC以此需在特采贴纸上注明；审批结果退货，则由IQC将批退单返给收料员开退货单办理退货手续，并知会采购部。?1.核对品名、规格、数量。2.料单相符：办理入库手续；3.料单不符：——规格不符，需IQC确认后在贴纸上写出来料规格或在进料检验入库单上注明来料规格；——数量不符，需由收料员确认后改单；3.清点数量、做好标识；4.填单、记账并返单给电脑记账员；5.记账员入账后分单，

4、财务联返成本核算处（或OEM处），仓库联自行保存。?1.做好物料的标识（入库时刻、数量），若为客户来料需有客户名称；2.掌握好不同物料的储存期限，化学品物料（含各种胶）储存期为3个月；一般电子料、五金料、胶纸类物料储存期为6个月；包材料、塑胶料储存期为1年；液晶显示片、电源、集成电路（含晶片IC）、贴片料储存期为2年（含免检料、试产物料）。3.对有打算排产的超储存期物料，使用前退到IQC办理超期重检工作；重检合格的化学品物料（含各种胶）储存期为10天，除此以外的其它物料储存期为3个月，重检后的物料IQC检验员在

5、物料状态贴纸上标识“R”记号。?《进料检验入库单》《进料不良处理单》《退货单》?《进料检验入库单》《进料不良处理单》?《退料重检单》《先进先出治理文件》《客户提供物资治理方法》7/7流程职责工作要求相关文件/记录物料发放N仓库主管审核仓库主管审核Y仓管员发料?仓管员/记账员/生产部/打算部?仓库治理人员?仓管员/记账员/生产部4.非超期重检的物料以检验的时刻为准，物料状态贴纸上不需标识“R”记号。?1.套料用料，生产部门提早24小时申请，需申请部门主管、打算部打算员审核后，同电脑打印标准发料单交仓库；2.零星领

6、用料，按工程制订标准领用，未超标由部门主管审核；若超标领用，还须经打算部主管审核；3.无辅料标准的辅料领用，返修机用料，工程更改增加物料零星领用，需由用料部门主管（各楼层治理人员）、打算部审批（工程部有物料用料标准的不必经打算部审批）；因工程更改（或设计文件更改），还需工程部签字确认，外销机工程更改但料表未做更改的必须由品管部签字确认。?检查上述审核的手续是否齐全，符合予以发料；不符合则返单给用料部门。?1.仓管员依照用料部门领用物料的需求量核查库存量；2.不缺料，仓管员在规定时刻内配料；缺料在一小时内报缺给打

7、算部；3.套料发放时，按套料用量一次性发放的物料明细：电子套料及除组装分批发料部分的其他物料；分批发料物料明细有：底面壳、彩盒、外箱、爱护盒、舒服袋、听筒、白盒、电源、弹端线；分批发放物料仓管员每次按生产需求用料备好，每二小时发料一次到线，各套单发齐物料后，注明OK返交组长检查，并按最后发放时刻作为存档时刻予以保管。4.物料发放后，领料员在单上签收确认，仓管员凭发出量记账，返单给电脑记账员；5.电脑记账员记账后，整理单据并分单，财务联返成本核算处（或OEM处），仓管联自行保存。?《套料申请单》《零星领料单》?《

8、套料申请单》《零星领料单》?《套料发放单》《零星领料单》《紧急缺料通知单》《套料交接表》《特采料操纵方法》《试产料跟踪流程》《代用料操纵程序》《散件出货流程》《退换料操纵方法》7/7流程职责工作要求相关文件/记录盘点物料退库仓库主管审核仓库主管审核N仓管员接料结束?仓管员?仓管员/IQC/工程部/生产部?仓库治理人员?仓管员/记账员/生产部?1.做好日盘点报表；2.按盘点要求运作。?1