炼钢厂各车间岗位安全操作规范培训文件.doc

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1、炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程77/77一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员必须通过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时刻运转造成离合器和发动机损伤。4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。叉车在急转

2、弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。77/778、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。吹氩安全操作规程1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发觉问题及时找有关人员检查处理,不得擅

3、自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体操纵柜、喷枪（氩棒）运转装置。测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。77/777、当设备发生故障需检修时，要严格执行操作牌制度，操作系统必须有专人负责协助检修。8、当各系统处于手动时，操作与检修人员之间

4、，应相互联系，在确认安全的情况下配合操作。9、在钢包放好后接通氩气管时，应在先接好接头后开通氩气，摘除氩气管时，应在钢水处理好后钢包车停稳，先关闭阀门后卸下气管。10、向钢水里投放覆盖剂时，操作人员要先站好位，并观看钢水包周围有无行人，才能投放。11、吊装氩棒及各种原料时，要有专人指挥手势明确，吊具要安全可靠方可作业。12、钢水起吊落罐时，应用对讲机进行指挥，指令要清晰，严格检查钢包两边的挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。13、摆放满的小渣盆时，不可堆放操作，防止渣盆倾斜时里的红渣因未凝聚溢出而产生的各类事故。14、开动钢包车、过跨车前应先确认车内物体没

5、有超出安全范围，防止撞坏电缆卷筒。15、禁止在煤气烘烤区域取暖，防止煤气中毒事故的发生。77/7716、钢包车从开始放钢到钢水起吊完，吹氩工要做好监护，以便能及时处理突发事件，幸免事故扩大化。17、更换碳芯线、硅钙线、硅锰线时不可混淆，防止发生质量事故。18、经常巡检钢包车轨道，发觉有杂物落在轨道上，要立即清理，防止刮坏钢包水口或者导致车轮出轨。废钢安全操作规程1、严格按照操作规程备料；严格执行吊具和斗子检查制度。2、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内，防止废钢从斗边落下伤人。3、指挥废钢斗备料、卸料时，必须离开一定距离，站在安全地点，以防废钢弹起伤人。4、废钢斗起吊时要有人指挥，严禁从废钢斗中间

6、窜过，与行车工配合要协调。5、挂废钢斗时，必须将钩头落到一定高度，待钩头稳住，方可靠近；在钩头来回摆动时，不准靠近挂钩，以防伤人；拉钩时防止钩头挤手。6、吊运废钢时，必须注意来往人员，应叫周围人让开，吊物不可从人员、车辆、驾驶室上方越77/777、操作场地必须保持整洁，不得有废钢等杂物堆积，以防摔伤。8、废钢斗放的位置要合理、整齐，不得放歪斜，防止挂钩时挤伤或撞伤人，不准站在两斗之间指挥起吊。9、超大、超长废钢严禁装斗，以防掉落砸伤设备、车辆、人员。10、包裹潮湿泥土的废钢、氧气瓶、军用弹头、小口大腹容器、密闭容器、污油多的废钢未经安全处理的，不得装斗吊到炉前使用。合金库安全操作规程1、上

7、班前应检查工具、吊具、车辆的使用情况，发觉问题及时报修后方可使用。2、进厂铁合金应严格按铁合金标准及技术条件进行验收，并按不同品种进行分类存放。3、铁合金拉至铁合金料仓时，铁合金成分单也必须同时送至炉前，并通知炉长合金工。4、成分不明或手潮的铁合金不得放入铁合金料仓。5、起吊、吊运、卸装合金料时，应与行车工紧密配合，防止砸伤、挤伤等事故发生。77/776、起吊、吊运、卸装合金料时，应与运输车辆紧密配合，等车辆停好、停稳后