燃油管道式烘丝机介绍.ppt

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1、SH96型燃油管道式烘丝机控制介绍秦皇岛烟草机械有限责任公司SH96新型燃油(气)管道式烘丝机燃烧炉主工艺风机再循环风机进料气锁出料气锁松散加速器切向分离器电控柜工艺概述来自切丝机的20%左右的成品烟丝由定量输送设备送入滚筒式叶丝超级回潮机，烟丝的含水量被提高到25%~30%，温度700C左右；接着通过烘丝机进料设备送入烘丝机（SH962），在高温、高速的环境中，烟丝水份被脱至13%（按工艺要求确定）左右，然后通过烘丝机出料设备送入下一工艺段。SH945(HXD)燃油(气)管道式烘丝机立体图SH96新型燃油(气)管道式烘丝机124356助燃风机低压开关

2、流量控制阀压力表燃烧炉雾化空气手阀调压阀低压开关流量控制阀控制阀燃油油泵控制阀过滤器压力表低压开关压力表调压阀流量控制阀压力表燃烧炉炉温控制升温前工艺气体升温后工艺气体燃烧炉再循环风机换热器废烟气温度传感器温度变送器温度变送器炉温超温报警温度传感器4-20mAPT100工艺气体温度控制工艺气体流量和进料点负压控制废气（去除尘）去换热器温度指示废气风门主工艺风门差压变送器切向分离器主工艺风机压力表汽水分离器调压阀冷凝水孔板流量计气动薄膜阀冷凝水汽源工艺气体主蒸汽流量控制软化水过滤器水泵安全阀电磁阀电磁流量计气动薄膜阀模拟水控制水气动薄膜阀电磁流量计模拟水

3、、控制水流量控制新型燃油管道式烘丝机控制系统采用西门子的工业自动化控制系统为硬件基础，以S7-400为主控制器，运用PROFIBUS现场总线技术，进行主控制器柜与远程I/O控制箱之间的数据通讯，采集现场设备的运行数据，以及发出控制指令。现场设置西门子的工控机PC670和触摸屏MP270，供设备操作人员对系统进行生产操作。PLC控制主站通过CP443-1IT通讯模块上SIEMENS快速工业以太网，进行主站与综控室集中监控系统之间的数据交换，实现燃油管道式烘丝机生产系统的远程控制。电气控制系统简介控制系统结构图主控制柜S7_400硬件联锁硬件联锁主工艺风机

4、柜再循环风机柜TM710水份仪TCP/IPEtherNet工业以太网ProfiBUSDP网IM151本地箱IM151本地箱IM151燃烧炉控制箱变频器电磁流量计控制系统描述CP01燃烧炉控制柜：单独配备一组西门子S7-300控制器，用来控制燃烧炉炉头点火控制的正常运行。CP02燃烧炉再循环风机控制柜：循环风机软启动控制柜。CP03主工艺风机控制柜：主工艺风机软启动控制柜。CP04干燥器主机控制柜：以西门子S7-400控制器为中心，控制SH963烘丝机系统的整个运行过程，并且包括干燥机所有模拟量数据的采集与发送。CP04-ET1远程本地控制箱1，一组ET

5、200S子站，控制回潮筒前分料皮带机、皮带输送机、回潮筒进料振槽等设备的正常运行，以及回潮筒模拟量数据的采集、发送。控制系统描述CP04-ET2远程本地控制箱2，一组ET200S子站，控制回潮筒水泵、清扫电机、出料振槽、烘丝机进料振槽等设备的正常运行。CP04-ET3远程本地控制箱3，一组ET200S子站，控制干燥器的进料气锁、软化水水泵、清洗消防水水泵等设备的正常运行。CP04-ET4远程本地控制箱4，一组ET200S子站，控制干燥器的出料气锁、出料振槽、出料皮带输送机等设备的正常运行。系统人机界面控制现场操作站选用西门子工控机PC670；监控系统选

6、用WINCC管理软件；系统人机界面控制系统人机界面控制系统人机界面控制系统人机界面控制系统人机界面控制1.顺序启动在启动前，检查控制系统通讯无故障，整个系统无故障报警；选择当日生产批次的相应配方。在PC670操作站上选择控制方式：DCC自动、HXD自动。按下：“线启动”按钮，系统在预警10秒钟之后控制设备依次启动：出料气锁、松散加速器、进料气锁。检测工艺气体流量控制风门是否开到全闭状态（风门打开量小于5%），启动主工艺风机，在主工艺风机达到最大速度之后（90秒），工艺气体流量控制在正常流量的50%。废气风门全关，排污阀关闭，联动风门全开，使最大风量通过

7、换热器。在工艺气体流量达到正常流量的50%之后，启动再循环风机。控制系统开始检测是否满足燃烧炉启动条件，以及燃烧炉控制方式：远程控制。当系统满足燃烧炉点火条件后，燃烧炉点火系统开始启动。在燃烧炉成功点火后，以燃烧炉燃烧室温度为控制对象进入炉温PID调节状态。温度设置点以20℃/分钟的速率上升，直到达到炉温的设定点，并最终达到稳定。自动运行控制描述燃烧炉成功点火后，废气风门在进料口压力控制环控制下逐渐被打开，使进料口压力控制在-20mB到+2mB之间。当进料口工艺气温度高于110℃以后，并且返回的分离器出口温度超过100℃时，工艺蒸汽注入量按设定值的10

8、%开始喷射；并且喷射模拟载荷雾化蒸汽，模拟水喷嘴打开到它的设定点（被蒸发的载荷）的10%（随工