钳工安全文明生产.ppt

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1、钳工文明生产知识作业过程主要风险安全操作规程一般规定工具的正确使用事故案例作业过程主要风险钳工作业的主要风险是：机械伤害、起重伤害、高处坠落、触电、物体打击等，具体表现见下表：序号风险具体表现1机械伤害使用机械设备时未遵守机械设备安全操作规程未正确使用钳工工具机械设备安全装置存在缺陷2起重伤害与起重作业配合不当起重设施存在缺陷3高处坠落高处作业未系安全带高处作业防护装置不符合安全要求4触电使用用电设施未遵守用电安全管理规定用电设施电器部分存在触电隐患如接地、漏电保护不良，电缆线破损等5物体打击高空坠物搬运物件时

2、动作不协调使用机械设备和工具时物体飞出伤人交叉作业所致的物体打击安全操作要点为控制事故的发生，钳工在作业时应注意以下环节：与起重作业配合应注意防止起重伤害，正确使用钳工工具，操作机械设备应遵守其安全操作规程，作业中尤其应注意防止触电和高处坠落。一般规定检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全技术操作规程。开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车试验正常，方可投入工作。操作时应遵守所用设备的安全技术操作

3、规程。不准私自铺设电气线路。工作中应当注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成害。起吊、搬运重物或装配设备时，应遵守起重工安全技术规程，密切配合。停止装配时，不许有大型零部件吊悬空中或放置在有可能滚滑的位置上，吊装中途停止时应将未安装就位的大型零件用垫铁块支稳。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。压缩机安装电站安装高处作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带应

4、扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准上下乱扔东西。高处作业平台应设栏杆。在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作业时要做好中间层防护，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。清除铁屑必须使用工具，禁止手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防护措施。维修特种设备应取得国家技术监督部门颁发的维修资质证。在检修有毒、易燃、易爆介质的机械时，对内部介质要严格置换，分析合格后，方可进行工作，工作时要有专人监护。检维修作业前，先将电源、气源断开。检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。在拆装侧面机

5、件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺栓，装配时应先紧上部螺栓；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓，装配时应先装离重心近的螺栓；装拆弹簧时，应注意弹簧蹦出伤人。采取压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工进行零件动平衡检测，要遵守动平衡机安全技术操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件轴头装卸工件，以免轧伤手指。产品试运前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试运。设备

6、试运转时，必须按照试运转安全技术措施方案执行。有条件时，应先用人力盘动；无法用人力盘动的大设备，可使用机械，但必须确认无误后，方可加上动力源，从低速到高速，从轻载到满负荷，缓慢逐步进行，并应做好试运转的各项记录。试运转区域应设明显标志，非操作人员不得进入。工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人；清洗零件时，严格防止产生火花或进行其他明火作业；不准用汽油擦洗设备或地面；废油要倒在指定容器内，定期回收，不准随便乱倒。因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开，工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班手

7、续。工具的正确使用虎钳应用螺栓稳固在工作台上，当夹紧工件时，工件应夹在钳口的中心，不得用力施加猛力。加紧手柄不得用锤或其他物件击打，不得在手柄上加套管或用其他外力。并应经常检查和复紧工件。所夹工件，不得超过钳口最大行程的2/3。在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时，中间设防护网，单面工作台要一面靠墙放置。使用手锤、大锤时严禁戴手套，手和锤柄均不得有油污，甩锤方向附近不得有人停留。使用中应经常检查，发现木柄有裂纹必须更换。使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具时，不得用力过猛；錾子或扁铲有卷边毛刺或有裂纹缺陷时，必

8、须磨掉。凿削时，凿子、錾子或扁铲不宜握得过紧，操作中凿削前方不得有人。使用钢锯，工件应加紧，用力要均匀，工件将快断时，应用手或支架托住。砂轮机必须安装防护罩，操作砂轮机严禁站在砂轮机的直径方向操作，并应戴防护眼镜。磨削工件时，应缓慢接近，不要猛烈碰撞。砂轮磨损其直径与夹板直径之差小于25mm时，必须更换，不得继续使用。更换砂轮应切断电源，装好试运转确认无误，方准使用。操作钻床，严禁戴手