sucai表4—6 滚珠丝杠副故障诊断.doc

《sucai表4—6 滚珠丝杠副故障诊断.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、表4—6滚珠丝杠副故障诊断序号故障现象故障原因排除方法1加工件粗糙值高导轨的润滑油不足够，致使溜板爬行加润滑油，排除润滑故障滚珠丝杠有局部拉毛或研损更换或修理丝杠丝杠轴承损坏，运动不平稳更换损坏轴承伺服电动机未调整好，增益过大调整伺服电动机控制系统2反向误差大，加工精度不稳定丝杠轴联轴器锥环松动重新紧固并用百分表反复测试丝杠轴滑板配合压板过紧或过松重新调整或修研，用O.03mm塞尺塞不入为合格丝杠轴滑板配合楔铁过紧或过松重新调整或修研，使接触率达70％以上，用0.03mm塞尺塞不入为合格滚珠丝杠预紧力过紧或过松调整预紧力。检查轴向

2、窜动值，使其误差不大于0.015mm滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直，结合过松修理、调整或加垫处理丝杠支座轴承预紧力过紧或过松修理调整滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动用控制系统自动补偿功能消除间隙，用仪器测量并调整丝杠窜动润滑油不足或没有调节至各导轨面均有润滑油其他机械干涉排除干涉部位3滚珠丝杠在运转中转矩过大二滑板配合压板过紧或研损重新调整或修研压板，使0.04mm塞尺塞不入为合格滚珠丝杠螺母反向器损坏，滚珠丝杠卡死或轴端螺母预紧力过大修复或更换丝杠并精心调整丝杠研损更换伺服电动机与滚珠丝杠联接不同轴调整同轴度并紧固连接座无润滑油调整

3、润滑油路超程开关失灵造成机械故障检查故障并排除伺服电动机过热报警检查故障并排除4丝杠螺母润滑不良分油器是否分油检查定量分油器油管是否堵塞清除污物使油管畅通5滚珠丝杠副噪声滚珠丝杠轴承压盖压合不良调整压盖，使其压紧轴承滚珠丝杠润滑不良检查分油器和油路，使润滑油充足滚珠产生破损更换滚珠电动机与丝杠联轴器松动拧紧连轴器锁紧螺钉6滚珠丝杠不灵活轴向预加载荷太大调整轴向间隙和预加载荷丝杠与导轨不平行调整丝杠支座位置，使丝杠与导轨平行螺母轴线与导轨不平行调整螺母座的位置丝杠弯曲变形校直丝杠