脱硫塔防腐施工方案.doc

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1、脱硫塔防腐施工方案1、工程概况　　本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。2、编制依据　　2.1HG/T2640-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》　　2.2GB8923-98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》　　2.3GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》　　2.4GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》　　2.5GB/T3854《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》　　2.6GB/T7692《涂装作业安全规程涂

2、漆前处理工艺安全及其通风净化》　　2.7HG/T2641-94《中碱玻璃鳞片》　　2.8Q320282NNK16-2004<江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准>　　2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》　　2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定??单板法》　　2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）　　2.12DIN28051德国标准对金属构件的结构造型的要求　　2.13DIN28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》　　2.14GB18241.4烟气脱硫衬里　　2.15JIS-694

3、0-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》　　2.16防腐施工技术规范　　a.干膜测厚（ISO2808）　　b.粗糙度检查方法（ISO8503-2）　　c.钢体表面处理（ISO8503-1）3、施工单位工器具准备　　3.1主要机具要求配置　　表一施工机具机具名称功率数量说明空压机65KW1产气量：13m3/min额定压力：0.8MPaACR－32喷砂机2连续加砂式轴流风机（防爆）3KW产风量：6000m3/h储气罐2m31有检验合格证角磨机1KW6带防护装置　　表二检验仪器检验仪器名称数量检测范围便携式红外线测温仪10～200℃旋转式干湿温度仪10～100%巴氏硬度计10～100H

4、ba干膜测厚仪10－5mm电火花测试仪10～32KV连续可调式表面粗糙度测试仪14.主要涂层结构施工工艺流程　　4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程　　基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收　　4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程　　基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收　　4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施

5、工流程　　基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收　　5、涂层施工前主要标准要求　　5.1表面准备　　5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。　　5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。　　5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。　　

6、5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。　　6.2喷砂施工　　6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的

7、矿砂。　　6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。　　6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。　　6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。　　6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。　　6.3喷砂后清洁　　6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。　　6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。　　6.3.3有油污处用