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时间:2020-03-07
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1、DQLK1800/1800·35型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书编号:6A205MS共46页第1页目录1.概述——————————————————————12.钢结构与机构——————————————————13.主要技术参数——————————————————84.运输与保养———————————————————95.安装——————————————————————106.调试运转与操作说明———————————————197.维护说明————————————————————278.故障与处理———————————————————34附图———————————————
2、——————35DQLK1800/1800·35型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书编号:6A205MS共46页第2页1概述DQLK1800/1800.35(6A205)悬臂式双向斗轮堆取料机是为武钢矿业公司鄂州球团厂500万吨二期工程设计、制造的一种高效率、连续作业的大型装卸设备(见附图1)。此斗轮堆取料机具有折返功能。可将地面皮带机送来的物料堆到料场,也可从轨道两侧的料堆上取料,经地面皮带机送至指定设备。堆料作业时物料被卸到悬臂皮带机上,由悬臂皮带机将物料抛至料场。调整回转角度与俯仰角度可使落料点的位置及落料差发生变化,满足实际需要。取料作业使斗轮转动将物料挖起经卸料装
3、置将物料卸到悬臂皮带机上,悬臂皮带机将物料送至中央漏斗,卸到地面皮带机上。料堆总高度14.5m,分6层取料,每层2.41m,每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动时挖取,当某一层一个单程取完后,机器就前进一步(最大0.55m),悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。取料过程中还要不断换层、换堆操作。斗轮堆取料机有手动与半自动两种控制方式。具体控制方式见电气使用说明书。2钢结构与机构2.1钢结构2.1.1门座架(见附图2)门座架是联接走行机构和上部回转部件的承载结构。该结构全部为焊接箱形梁结构,为整体组焊并加工。门座架上部设有大齿圈,用于回转驱动。门座架上还设有走台
4、,梯子、栏杆等设施,供操作人员上下机使用。2.1.2回转钢结构(见附图3)回转钢结构整体为一距形箱形梁结构,下部与回转支承一多圆锥滚轮相连接,上部中间设有两个大铰轴座用于支承俯仰钢结构。前部设有两油缸铰座用于支承俯仰油缸。回转钢结构后部安装一台回转减速机。配电室、液压站安装在回转钢结构的尾部。2.1.3俯仰钢结构(见附图4)俯仰钢结构是由悬臂梁、前后拉杆、配重梁、竖梁等组成,并装有走台、栏杆、梯子等附件。悬臂梁由两段空间桁架梁构成。悬臂后部支承在回转钢结构铰轴座上,后下部DQLK1800/1800·35型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书编号:6A205MS共46页第3页两
5、铰座与油缸相连接。悬臂梁前部为局部箱形结构,用以支承斗轮,斗轮驱动装置,圆弧挡料板。悬臂梁上还装有改向滚筒、托辊组、张紧装置和各种皮带机辅助零部件。同时装有跑偏检测开关、溜槽堵塞保护、速度检测装置、纵向撕裂保护开关等保护装置。皮带驱动装置安装在悬臂梁的后部。竖梁下部支承在悬臂梁后上部,其上部支撑拉杆、配重臂、配重等件,司机室安装在竖梁的中部。2.1.4尾车装置(见附图5)尾车装置是本机实现堆料作业的机构,尾车装置主要由钢结构、皮带机附件及平台等部分组成。尾车由牵引杆与主机相连并与主机随动。尾车主梁结构采用两片“工”字形断面的板梁结构,横向用桁架结构联接。主梁尾部设置的撑杆装置,
6、以保证梁的刚度。在尾车两支腿之间设有平台,以安装变压器室、电缆卷筒、除尘水箱等部件。皮带机附件包括漏斗、改向滚组及具有防跑偏功能的前倾式承载托辊组等。2.1.5司机室司机室是由钢板与型钢焊接而成,墙壁装有隔热材料,门、窗为塑钢结构。室内装有各种电气操作设备。司机室角度位置可随悬臂梁角度变化而变化,使其始终保持水平。其具体原理请见相关电气说明及液压说明。2.1.6配电室配电室安装在回转钢结构的后部,配电室也是由型钢与钢板焊接而成的组合结构,墙壁装有隔热材料,地板为双层,电缆敷设在双层地板之间。2.1.7变压器室变压器室安装在尾车的平台上。变压器室也是由型钢与钢板焊接而成的组合结构
7、,墙壁装有隔热材料,地板为双层,电缆敷设在双层地板之间。内部设有变压器,高压柜等电气件。2.1.8斗轮本机斗轮为无格式,带有8个料斗。料斗斗齿采用铁磁性材料制作,斗唇焊有高锰耐磨材料。斗轮体由钢板焊接而成,斗轮体与斗轮轴之间采用花键联接。2.2机构与检测保护2.2.1斗轮装置(见附图6)DQLK1800/1800·35型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书编号:6A205MS共46页第4页斗轮传动采用机械传动。电机与减速机之间采用液力偶合器联接,以改善电机的启动性能,使之能在带载情况下启动
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