生管控制程序PMC.doc

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1、编号QB-MC-13版本A0生管控制程序页次8/3编号QB-MC-13二阶文件版本A0页次1/3生管控制程序制订审核核准制订部门生效日期修订记录：版次修订日期修订内容修订者审核核准1.目的编号QB-MC-13版本A0生管控制程序页次8/31.目的：为提高生产效率，充分管理各项投入资源的使用，使相关部门能按时、按质、按量提供合格产品。以达成满足客户需求的目的。2.适用范围：适用于本公司制造部门及相关配合部门的生产计划过程管理控制。3.权责：3.1销售部：客户订单的接收，订单的评审，转销售订单至生管；生产完毕后，保货物安全送至客户。3.2生管：3.2.1、销售订单的交期的拟定，物料需

2、求请购，生产计划排程的制定。3.2.2、生产工单的跟踪统计，监督，客户交期的达成。3.3、生产技术部：生产计划排程的执行（产能标准，作业指导书的制定），生产异常的提出，及改善，确保交期的达成。3.4、采购部：物料的采购，交期跟进，满足物料需求。3.5、品质部：品质标准执行，确保合格产品出货。3.6、仓管：货物的收、发与储存管制。4、定义：4.1、生产计划排程：即订单计划排程。根据销售订单的需求量，结合人、机、料、法、环、测等因素，制定的指导相关部门生产的排期表。4.2、生产工单：为指导生产部按工艺要求、数量生产，并可建立追溯的依据。5.作业内容：5．1生产计划与安排5.1.1生管

3、依业务部【销售订单】作【生产工单】转送生产各部及仓储、品保部。5.1.2相关部门要配合生产单位按时完成【生产工单】所订定的各项产品。5．2订单作业处理方式：5.2.1订单变更时的处理方式：生管依照业务部所列【联络单】变更事项及内容相应变更【生产排程表】。5．3物料状况的掌控5．3．1生管根据货仓提供的库存状况针对【生产工单】之产品提出物料需求，由生管填写【采购申请单】，交由经理核准后，并及时追踪确认其交货日期，确保物料准时到库。5．3．2对于常用的物料，应备适量的库存，以缩短待料时间，具体参照见《常用产品保底库存》。5．4：制程管制5．4．1生产各部应于每天下班时填写好《生产日报

4、表》，于第二天上午上班前交由生管，生管单位据以管制在制品数量。5．4．2生管可视交货进度通知生产各部优先办理入库。5．5：异常处理5．5．1编号QB-MC-13版本A0生管控制程序页次8/3生产各部若遇生产进度落后或异常发生时，应随时知会生管并协调相关部门处理，重大异常应填写《联络单》呈报经理以上人员核实调整。5．5．2异常发生后，若生产部无法按时所签订单之交期完成时，应由业务与客户协调5．5．3正常情况下未能于订货单签交日期前完成时，需于该日即以书面情形式通知生管及业务部，并如实告之延期原因，写出延迟后之准确交期，以由客户同意后始能生效。5．6：生产协调会之召开生管依状况，产销

5、配合或生管特案情形等召集有关人员召开生产协调会，并依协议事项作为会议记录，据以调整生产进度及计划或委外。委外依【采购管制程序】办理。6.相关文件6.1【设施设备管制程序】　(QD-2-E-001)6.2【产品防护与仓储管制程序】(QD-2-M-003)6.3【量测与监控设备管制程序】(QD-2-Q-006)6.4【矫正与预防措施及持续改善管制程序】(QD-2-Q-012)6.5【不合格品保制程序】(QD-2-Q-010)6.6【制程检验管制程序】　　　　　　　　　(QD-2-Q-008)6.7【采购管制程序】(QD-2-M-001)7.表单7.1生产指令单(QD-4-M-010)

6、7.2生产特案处理单(QD-4-M-011)8.附件:无编号QB-MC-13版本A0生管控制程序页次8/35、作业流程：序号流程块责任部门工作内容或标准相关表单5.1接收订单排程下达计划排程业务课1、客户订单的接收、订单之评审，转《销售订单》至生管课。《销售订单》现状分析5.2生管课1、生管课接收到业务课《销售订单》后，进行现状分析评审，包含以下方面：1.1、《销售订单》的评审。1.2、成品库存查询，如有即扣除库存成品。1.3、物料库存量的查询、符合BOM清单、查看是否可以满足订单需求，如满足不了，则下达《采购申请单》至采购部，限期购料回公司。详见《生产物料控制办法》执行。1.4

7、、对现有制造部门标准产能，人员状况、设备治具、生产周期、生产进度的确认。1.5、生产计划安排:1.5.1、无库存成品时，按实际订单量+损耗率计划生产。生管课开立《制令单》及《领料单》至相关部门。为生产/检验/追溯的依据。1.5.2、订单量不能满足生产时，平衡整体生产周期，常做型号在最理想的库存量基础上安排库存生产,制定《成品常做型号库存表》经总(副)经理批准。1.5.3、依业务《销售订单》内容，在《制令单》详细注明环保要求或HSF要求。《制令单》《领料单》《成品常做型号库存表》编