双管齐下确保洗水闭路.doc

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1、双管齐下确保洗水闭路摘要通过对沙曲选煤厂煤泥水系统的探索与实践，找到了解决问题的办法：双管齐下，改造与管理并重。既要在硬件上改造不合理环节，创造洗水闭路的客观环境；又要从软件上加强管理，充分调动人的主观能动性。关键词煤泥水系统技改管理加药洗水闭路循环1、概述沙曲选煤厂是华晋焦煤有限责任公司离柳矿区沙曲煤矿的配套项目。一期工程建设规模为150万吨/年，1996年试生产，采用跳汰—浮选联合工艺流程。随着重介旋流器技术的发展，2005年7月建设规模为300万吨/年的二期工程建成投产：采用脱泥有压两产品重介旋流器主再洗分选，煤泥浮选、浮精加压过滤脱水、尾煤采用隔膜式压滤机脱

2、水的联合工艺流程。主厂房采用模块式结构，布置紧凑，利于管理，占地面积小，投资少，建设周期短。二期工程投产后，由于入洗原煤量的增加以及沙曲矿机械化采煤程度的提高，进入煤泥水系统的煤泥量有了显著增加。一期煤泥水系统已经不能适应新的工艺要求。改善煤泥水系统的入料条件，提高煤泥水系统的处理能力，最终提高返回主洗系统的循环水质量，成为生产中必须解决的问题。2、煤泥水系统改造2.1、煤泥水系统现状1）、煤泥水系统流程图浓缩池-+浓缩底流泵压滤搅拌桶压滤入料泵压滤机-+循环水池煤泥晾干场2）、现存在的主要问题A、进入煤泥水系统的煤泥量过大，导致压滤系统整体能力不足。B、主洗系统粗

3、煤泥把关环节不完善，在主洗系统出现“跑粗”时，压滤煤泥中出现了较大粒度的物料。这时压滤机处理效果较差，滤布破损严重，影响了整个系统的处理量，致使浓缩机溢流固体物含量增大，质量变差影响主洗分选及脱介效果。C、由于压滤机入料的间断性，浓缩底流泵不能连续地把浓缩池底流抽出，有时出现煤泥在浓缩池底部积聚的现象，尤其是系统跑粗时更严重。底流浓度时高时低，经常引起管路的堵塞，影响了压滤机的处理效果，降低了处理量。D、井下生产不正常时出现大量泥质页岩易遇水泥化，不易沉淀，造成细粒煤泥在工艺系统中不断循环积聚，影响正常生产及洗水闭路循环。综合上述，现在的煤泥水系统存在处理效果不稳定

4、、处理量不足，这些问题的存在影响了整个洗选系统的处理能力，严重制约我厂生产。2.2改造方案1）、针对浮选尾矿常有粗颗粒出现，经常压耙子、堵管路，使压滤生产不正常，卸饼不自动，滤布破损，影响处理量等问题，经过我厂有关技术人员论证结合以往煤泥水系统处理的经验，充分利用现有的设施基础上，在浮选尾矿后增加2台φ450分级旋流器、2台SLV/236高频筛，去除0.35mm以上的煤泥以改善压滤机入料组成。旋流器溢流、高频筛筛下水再用压滤机处理，这样可以减少进入压滤机的粗颗粒煤泥，改善压滤机入料条件。同时可以在系统不正常时作为备用系统处理系统中煤泥，从而达到科学高效的目的。改造后

5、煤泥水系统流程图浮选尾矿24.76_浓缩旋流器+φ450SLV振动筛—1236+7.96—压滤搅拌桶+—压滤机+16.80煤泥24.76浓缩机经过改造后高频筛可以连续处理，使浓缩池底流能不间断地给高频筛供料，浓缩池底部不会出现煤泥积聚；高频筛将煤泥水中大颗粒物料处理后，改善了压滤机的处理效果，提高了整个系统的处理能力；该系统不影响压滤生产，相反为压滤生产提供了良好的条件；减少了煤泥水的重复运输与重复处理。2）、主洗系统与浮选系统间增加水介旋流器环节，首先可以将一部分重介系统分选好的低灰粗煤泥分离出来,其次可以对进入浮选前的物料粒度进行把关。既减少进入煤泥水系统的整体

6、煤泥量，又改善了进入浮选系统物料的粒度组成。3）、运用先进设备改善浓缩效果。300T型絮凝剂添加系统可采用两种控制方法：自动状态下，系统内全部设备均采用PLC控制，按预先设定好的程序运行；手动控制时，所有电机和泵在有水或无水的情况下都可进行独立操作，互不干扰，以满足测试和紧急操作的需要。在一般情况下，设备应处于自动操作模式，以便于实现正常的功能及液位控制联锁。在选煤厂运行一年多来，该系统从未发生任何故障，使用效果非常好。据统计，自二期工程投产以来，聚丙烯酰胺的消耗量下降到吨干煤泥40g。表1所载为二期工程投产前后煤泥水系统生产数据对比表。表1生产数据对比表投产前后浓

7、缩机压滤入料时间（min）滤饼水分%入洗原煤量（t／h）聚丙烯酰胺用量（g/t）入料浓度（ɡ／L）溢流浓度（ɡ／L）底流浓度（ɡ／L）投产前100302005028.9504300投产后90清水4002023.856850从上表可以看出，沙曲选煤厂二期工程投产后，在滤饼水分、压滤入料时间、浓缩机溢流浓度及底流浓度、聚丙烯酰胺用量等方面较投产前均有不同程度的改善。4）、通过对泥质页岩的分析发现，其所含的主要成分为高岭土，易遇水膨胀泥化。部分元素含量为Al27.55%，Si18%，Fe0.25%，Ti0.03%，Na1.2%。以Al3+离子为主的复杂粒子团由于吸附周