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1、仓储管理知识1.目的仓储管理是为了保证公司物料（原料、辅料、半成品、成品、一般易耗品等）收发、储存、保管、搬运、盘点，及常用物料安全存量的申备购工作安全有序的进行，确保质量正常，确保生产经营活动的正常进行。2.定义4.1原材料:指构成本公司产品的主要材料,如卷筒纸、平板纸、胶片、不干胶纸、坑纸等。4.2生产辅料:指构成本公司产品的辅助材料,如油墨、胶水等。4.3包装材料:指与本公司产品包装有关的材料,如纸箱、包装纸等。4.4一般物料:指与本公司产品无直接关系的材料,如办公用品、电工用品、低值易耗品等。3.作业内容3.1仓库作业权责图:权责作业流程作业内容摘要表格申购单订
2、购单来料供货商按采购单送货,置于指定待验区供货商检验报告进料检验参照《进料检验程序》进行来料检验,不良品按《不合格品管理程序》处理品管部Yes入库物料标签来料验收单检验合格,帐务员打印“来料验收单”,并做好入库标识货仓部储存保管按仓储管理原则做好物料的储存与保存货仓部生产通知单领料单补料单依照“生产通知单”或各相关部门填写“领料单”、“补料单”领发原料或辅料等领发料各相关部门生产生产部按制造流程进行生产生产部门品管部按《成品检验程序》进行检验,不良品按《不合格品管理程序》处理成品检验报告成品检验品管部合格成品由品管员填写“每日成品入库表”,仓管员核数并做好入库标识,分区
3、摆放Yes每日成品入库表入库货仓部送货单整理出货资料,核对“出货单”备货,出货出货货仓部3.2物料进出仓作业流程图采购供应商来料材料核对材料暂收IQC检验NG批退厂商材料入库材料发放生产部生产OQC检验成品入库成品库存作账特采重工成品出货通知成品出货月终盘点月终材料库存批退厂商来料不良3.3来料点收:3.3.1供货商送货到厂时,置于指定待验区。3.3.2仓管员根据“订购单”和“送货单”核对物料品名、规格、数量进行点收。3.4进料检验:品管员参照《进料检验程序》进行来料检验。3.5来料入库:品管检验合格品,经仓管员核数后,打印“来料验收单”,仓管员,品管员签名(盖章)确认
4、，并做好物料标识。3.6储存与保管:3.6.1存放高度*卷筒纸直径:ψ≧80cm,高度H≦4.5m。*卷筒纸直径:60cm≦ψ＜80cm,高度H≦4m.。*卷筒纸直径:ψ≦60cm,高度H≦3m。*成品1m≦H≦1.8m,半成品、平板纸、胶片堆放高度:1m≦H≦1.5m,宽度不超过卡板边缘2cm为标准。3.6.2储存条件*仓储区域必须通风、通气、通光、保持空气流畅。*仓储区域应保持常湿、常温。*油墨等怕光材料存放区域必须阴凉干燥,并做好遮光防护措施。3.6.3安全规定*认真执行“十二防”安全管理工作,即:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌
5、、防变形。*仓内严禁烟火,并定期做好消防安全检查工作。*化学危险品和易燃易爆品要进入指定区域存放,并设专人保管。*贵重物品要入箱入锁,做好防盗工作,并设专人保管。*货仓下班前应关好门窗水电。*严禁私自拉电线,储存区域必须统一安装防爆灯。3.6.4储存规定*储存应遵循三大原则:A防火、防水、防压;B定点、定位、定量;C先进先出。*公司物料必须有明显标识,并整齐叠放卡板上或摆放货架上。*物料堆放要求“上小下大,上轻下重”。*未经品管检验、包装破损、标识不明、堆放不规范及手续不全之物料,无特殊批准,严禁私自收发。*保存期满的产品,应及时通知品管重新检验,发现变质,立即隔离,并
6、书面报告呈上级处理。*呆料,废料,良品必须分开储存。*严格遵守收发料的时间规定,严禁私自收发物料。*所有物料必须建立完整的单据,帐目及报表。*严格执行“7S”管理工作。3.6.5搬运规定*严格按照规定保养搬运工具,确保良好。*严禁超高、超快、超量搬运物料,(汽油叉车额定载重为2吨,手动叉车额定载重为1.5吨)。*搬运时,重物置于底部,重心置中,叉车匀速推行。*人力搬运注意轻拿轻放,放置应平稳。*搬运时,避开电线,水管及坎坷不平的地方。*搬运时物料应做好防雨措施。3.6.6帐目相符*所有物料入库必须认真核对单据、实物品名、规格、数量,并做好标识及相应的仓位记录、帐目和报表
7、。*对储存物料应进行定期和不定期的盘点核对工作。*帐实出现差异时应及时分析原因,并提出纠正及预防措施,防止再次发生,确保帐实相符。3.7物料出仓:3.7.1生产原料由计划部负责人开出“生产通知单”或使用部门开出“领料单”及“补料单”后,仓管员按先进先出的原则及时备料发放,所发物料必须标识明确,并做好窗体记录。3.7.2生产辅料和一般物料则填写“领料单”由部门主管核准后领取。3.8生产制造:参照《生产过程管理程序》作业。3.9成品终检:品管部按《成品检验程序》进行最终产品的检验。3.10成品入库:3.10.1合格成品由品管部包装整理,并将单
