冲裁模设计过程实例一.ppt

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1、案例分析：完成任务一落料件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。材料：10钢料厚：0.8mm大批量生产冲裁模设计1.冲裁工艺性分析（1）材料分析10钢为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。（2）结构分析零件结构简单，左右对称;外形有多处尖角，建议过渡圆角值为R0.25mm。零件结构满足冲裁要求。（3）精度分析5个尺寸，查表属于IT12，2个未注公差按IT14取值。普通冲裁满足零件的精度要求。2.冲裁工艺方案的确定一套简单落料模3.选择模具的结构形式采用单工序模具冲裁模设计模具结构：单工序落料模材料料厚：0.8mm卸料装置：弹性卸料定位零件：

2、固定挡料销和导料销冲裁模设计1-下模座2-销钉3-凹模4-导料销5-橡胶6-导套7-凸模固定板8-上模座9-卸料螺钉10-模柄11-横销12-防转销13-螺钉14-垫板15-凸模16-导柱17-卸料版18-螺钉19-挡料销任务二装配图冲裁模设计根据零件形状分析其应采用单直排的排样方式，排样方式有如下两种。4.工艺计算：1）确定排样方式现选用1500mm×1000mm的钢板，则需计算采用不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。冲裁模设计裁成宽43.6mm、长1500mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为：裁成宽43.6mm、长1000mm的

3、条料，则一张板材能出的零件总个数为：裁成宽53.6mm、长1500mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为：裁成宽53.6mm、长1000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为：冲裁模设计经比较第3、4种裁剪方法的材料利用率最高。考虑工人操作方便，选用第4种裁剪方式，即裁为宽53.6mm、长1000mm的条料。其具体排样图如下图所示。冲裁模设计b)计算冲裁力，卸料力：F=KLtť=1.3*224*0.8*300=69888N，F推件力=F*0.06=4193N,初选压力机为J23—16冲裁模设计零件左右对称，只需计算压力中心纵坐标。建立坐标系

4、，并将零件右半部分图形分解为9条直线，则每段直线的长度及中点的纵坐标分别为：c)压力中心的计算冲裁模设计代入公式计算得：冲裁模设计d)凸凹模刃口尺寸计算，已知材料为08钢，料厚0.8mm。冲件图凹模磨损示意图冲裁模设计说明：因零件较薄凹模计算采用配做法。落料件应先计算凹模。(见中国模具设计大典P211表7．2－4标准公差数值（摘自GB／T1800．3—1998）)1.磨损后刃口尺寸变大的有：、、、，精度等级都为IT12，所以X取0.75。代入公式得：冲裁模设计2.磨损后刃口尺寸变小的有：，精度等级为IT14，X取0.5。则3.磨损尺寸不变的有：

5、、，则有：技术要求：凸模刃口按凹模实际刃口尺寸配作，以0.072-0.104mm的间隙与凹模配制。冲裁模设计e)弹性元件选用与计算材料较薄，料厚为0.8mm，采用弹性卸料装置，橡胶尺寸计算如下：（1）确定橡胶垫自由高度（2）确定橡胶垫的横截面积查得橡胶垫预压量在10%~15%时的单位压力为0.5Mpa，冲裁模设计（3）确定橡胶垫的平面尺寸，外形为矩形，中间开有矩形孔以避让凸模。避让孔尺寸为45mm×55mm，外形暂定一边长为110mm，则另一边长为（4）校核橡胶垫的自由高度高径比在0.5~1.5之间，所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为

6、0.85×36mm=30.6mm，取整装模高度为30mm。卸料板外形尺寸同凹模外形尺寸110mm×100mm，厚度取8mm，并用四个卸料螺钉将其和橡胶固定于上模。冲裁模设计（1）凸模：直通式凸模，横销吊装固定。（2）凹模：外形为矩形，直刃口高度为5mm，4个M8螺钉和2个φ8销钉。凹模高度：凹模壁厚：凹模的总长：凹模的宽度：经检查螺孔与销孔间，螺孔、销孔与凹模刃口、凹模外壁间的距离均满足最小距离要求。5.模具主要零部件的结构设计冲裁模设计凸模与固定板结构冲裁模设计任务一凹模结构设计（P579）冲裁模设计案例分析：任务一模架及连接固定件的设计凹模

7、外形尺寸为110mm×100mm，后侧导柱模架规格为：上模座125mm×100mm×30mm，下模座125mm×100mm×35mm，导柱22mm×130mm，导套22mm×80mm×28mm。初选压力机为J23—16。压入式模柄规格A30×73。垫板外形尺寸同凹模周界，厚度取8mm。凸模固定板外形尺寸也为凹模周界尺寸，厚度取27mm。根据模具尺寸，选M8的螺钉和φ8的销钉，卸料螺钉也为M8。冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计