数控铣床理论试题.doc

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1、数控铣床理论试题一、填空题：1、数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。2、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。3、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫插补器。4、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。5、走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。6、使用返回参考点指令G28时，应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参考点。7、在精铣内外轮

2、廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。8、一般数控加工程序的编制分为三个阶段完成，即工艺处理、数学处理和编程调试。9、一般维修应包含两方面的含义，一是日常的维护,二是故障维修。10、数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。11、刚度是指材料在外力作用下抵抗变形的能力。12、三相步进电动机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电动机的步距角为1.5013、切削时的切削热大部分由切屑带走。14、决定某一种定位方式属于几点定位，根据工件被消除了几个自由度。15

3、、滚珠丝杠消除轴向间隙的目的是提高反向传动精度。16、车刀的角度中影响切削力最大的是前角。17、观察G02(G03)方向为垂直于圆弧所在坐标平面坐标轴负向。18、刀是刀位点相对于工件运动轨迹，下列叙述中先面后孔不是选择走刀路线应递循的原则。19、可以完成几何造型，刀具轨迹生成，后置处理的编程方法称图形交互式自动编程。20、刀具磨损主要原因是切削时的高温。二、判断1、退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。（√）2、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。（√）3、换刀点应设置在被加

4、工零件的轮廓之外，并要求有一定余量。（√）3、加工任一斜线段轨迹时，理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。（√）4、欠定位是不完全定位。（×）5、编写曲面加工程序时，步长越小越好。（×）6、在切削过程中，刀具切削部分在高温时仍需保持其硬度，并能继续进行切削。这种具有高温硬度的性质称为红硬性。（√）7、在立式铣床上加工封闭式键槽时，通常采用立铣刀铣削，而且不必钻落刀孔。（×）8、水平仪不但能检验平面的位置是否成水平，而且能测出工件上两平面的平行度。（√）9、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于1800

5、时半径取负值。（√10、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（√）11、最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。（×）12、数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。（√）13、刀具磨钝标准，通常都是以刀具前刀面磨损量做磨钝标准的。（×）14、G00和G01的运动轨迹都一样，只是速度不一样。（×）6/615、在（50，50）坐标点钻一个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为：G85X50Y50Z-10R0F50。（×）16、硬质合金是一种耐

6、磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（×）17、定位误差是指工件定位时，被加工表面的工序基准在沿工序尺寸方向上的最大可能变动范围。（√）18、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（√）19、主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。（√）20、轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。（√）三、选择题1、倘若工件采取一面两销定位，其中定位平面消除了工件的（C）自由度。A、1个B、2个C、3个2、机床用平口虎钳的回转座和底

7、面定位键，分别起角度分度和夹具定位作用，属于（A）。Ａ、定位件Ｂ、导向件Ｃ、其它元件和装置3、数控铣床成功地解决了（B）生产自动化问题并提高了生产效率。A单件B、大量C、中、小批4、数控铣床坐标命名规定，工作台纵向进给方向定义为（B）轴，其它坐标及各坐标轴的方向按相关规定确定。A、XB、YC、Z5、在数控铣床上，刀具从机床原点快速位移到编程原点上应选择（A）指令。A、G00B、G01C、G026、在数控铣床上的XY平面内加工曲线外形工件，应选择（A）指令。A、G17B、G18C、G197、在铣削加工过程中，

8、铣刀轴由于受到（B）的作用而产生弯矩，受到（A）的作用而产生扭矩。A、圆周铣削力B、径向铣削力C、圆周与径向两铣削力的合力8、用数控铣床铣削一直线成形面轮廓，确定坐标系后，应计算零件轮廓的（C），如起点、终点、圆弧圆心、交点或切点等。Ａ、基本尺寸Ｂ、外形尺寸Ｃ、轨迹和坐标值9、在多坐标数控加工中，采用截面线加工方法生成刀具轨迹，一般（排除一些特殊情况）采用（A）。A、球形刀B、环形刀C、端铣刀10、数控编程指令G