高性能混凝土配合比试验研究.pdf

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1、90中国农村水利水电2005年第4期文章编号:1007-2284(2005)04-0090-02高性能混凝土配合比试验研究12张云腾,叶超(1.福建水利电力职业技术学院,福建永安366000;2.福建省三明高速公路中心试验室)摘要:为了在施工现场配制高性能混凝土,通过试验室的配合,对高性能混凝土的配合比进行了研究。在分析高性能混凝土对各组成材料的特殊要求的基础上,以强度等级42.5的硅酸盐水泥、粒径5~20mm的碎石、NNO型萘系减水剂及矿物掺和料为原材料,可配制出具有良好坍落度的C60、C80高性能混凝土。关键词:高性能混凝土;材

2、料选用;配合比设计中图分类号:TV43文献标识码:A试验选用粒径为5~20mm,本地产的坚硬岩石碎石,要求级配0引言合理,压碎指标为5.0%。因为随着混凝土强度的增加,石子最在大跨度工程建设过程中,降低自重,提高混凝土耐久性大粒径还要减小,石子粒径较小,骨料增加,水泥浆界面应力差是降低成本及维护费用的唯一途径。为此,提高高性能混凝土较小,岩石破碎时强度就越大。在工程中使用比率是行之有效的方法。随着混凝土拌和楼的1.3砂电脑化和计量精度的提高,现场配制高强混凝土不再困难。但配制高性能混凝土应采用干净的河砂,必须重视砂中含泥是,高性能混

3、凝土要得到较好的应用必须具备强度高、耐久性量对高强混凝土性能,尤其是强度性能的影响。普通混凝土在好及免振捣性。通过试验室的配合,进行了高性能混凝土的研满足强度等性能要求后,砂率宜尽量低,当水泥浆量一定时,砂制开发工作。经过多年的研制和应用,对高性能混凝土的用料率在混凝土中的最主要作用是影响新拌混凝土的和易性。选有了较好的认识,主要是对水泥品种、外加剂品质、精细骨料进用砂率应根据水泥用量、水灰比、单位用水量、含气量及集料的行适应性选择。在多项工程中大规模使用了C60泵送高性能混粒径、粒形等的不同而相应变化。试验选用级配良好,细度模凝土,经检验混凝土2

4、8d抗压强度均达到设计要求,从而成功数3.0的干净河砂。地开发出适应于本地工程的高性能混凝土。1.4水与普通混凝土对水的质量要求一样,试验采用自来水。1原材料选择1.5高效减水剂1.1水泥高性能混凝土用外加剂要满足在低水胶比下提高混凝土高性能混凝土的特点之一是低水灰比,保持其具有极高的流动性的要求,即减水率要大(一般在20%以上),混凝土坍落流动性,故所用水泥的流变性比强度更重要。配制高性能混凝度的经时变化要小。这就要选择能增加水泥粒子表面电位,降土水泥用量不能过大,试验结果表明,水泥用量增加到一定值,低拌和水的表面张力,能使水泥粒子分散好

5、的外加剂。用得较混凝土的胶凝强度不再提高,甚至反而降低,还会造成水化热多的是高效减水剂、引气减水剂及缓凝剂的复合外加剂。选择大等不利影响。高性能混凝土采用的水泥最好是强度较高且高性能混凝土高效减水剂,既与普通混凝土有相同的地方,如同时具有良好的流变性能,并与常用的高效减水剂有很好的相水泥适应性、石膏形态等,又有其特殊性低水胶比、高流动容性。配制高强度混凝土用的水泥一般可用52.5R硅酸盐水度、高耐久性,所以水泥活性、水泥矿物成分、碱含量与外加剂泥或普通硅酸盐水泥,并加入适量的高质量掺和料。本试验研的相容性就显得更为突出,同时还须考虑与矿物掺和料之间

6、的究采用的是强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥。适应性等特点。1.2碎石高效减水剂是配制高性能混凝土的关键成分,它在高性能石子的级配和粒形对高性能混凝土配制性能有很大影响。混凝土的配制中作用较大。高效减水剂使混凝土成为长链分子,将自身缠绕在水泥颗粒上,并使其带上较高的负电荷,使水收稿日期:2004-06-19泥颗粒相互排斥,结果是水泥团粒良好地分散,拌和物达到较作者简介:张云腾(1965-),男,工程师。高的工作性能,水化水泥浆的基本结构未受到影响。水泥中的高性能混凝土配合比试验研究张云腾叶超91SO3含量不得超过3.5%。水泥中若能反应

7、的可溶解硫酸盐太料的70%。掺磨细矿渣提高混凝土早期强度的效果优于粉煤少,高效减水剂就无法改善拌和物的工作性能。若硫酸根离子灰,细度越高,效果越佳,但成本也越高。比表面积很大的磨细被释放的速度太慢,则该硫酸盐水泥与高效减水剂不相容。所矿渣不但不起降低混凝土水化温升的作用,还会使混凝土拌和以配制高性能混凝土时,须对所用硅酸盐水泥与高效减水剂的物的需水量增加。试验选用比表面积为0.4万cm2/g的磨细相容性进行检验。同时高效减水剂在使用中的掺加技术也对矿渣。高性能混凝土有着重要影响,主要有先于水掺加(先掺法)、与各种矿物掺和料对混凝土流动度和强度的影响

8、见表2。水同时掺入(同掺法)、滞后于水掺入(后掺法)3种方法。实践表2各种矿物掺和料对混凝土流动度和强度的影响证明,减水

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