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时间:2020-03-07
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1、质量检验规范GeneralInspectionCriteria文件编号:II93000-01修订号:D页数:第1页共5页工序名称:开料发布日期:2000/07/01缺陷序号缺陷名称缺陷描述检验方法接收标准1.11.2板材厚度不符(板厚、板薄)boardoverthicknessboardunderthickness板材厚度不符分为板厚及板薄两种,是指板材的厚度(含铜箔)不能处于板料要求的公差范围内。(若产品指示中无要求,按本规范规定公差,否则以产品指示为准。)一般用千分尺寸(精度±0.004mm)测量板料的四角,或用专用厚度测量仪器测量板面
2、各点厚度,如长臂测厚仪。板材测量结果不得超出下列要求:备注:1)双面板板厚包括铜厚。2)T/C板厚为不包括铜厚。1.3铜箔厚度不符(铜厚、铜薄)wrongcopperfoilthickness是指板料铜箔厚度未能处于铜箔要求的公差范围内。1.用金相切片法(100X)观察铜箔厚度。2.用专用铜箔测量仪测量铜箔厚度,一般有涡流法,β射线法及X射线法三种测量仪器,以金相切片法为仲裁法。各测量点铜箔厚度,不允许超出或低于下列允许公差:1.4板料外形尺寸不符(外形歪斜、外形大、外形小、平行四边形)wrongpaneldimensionpanelcut
3、notsquare是指开料后,生产用板料外形尺寸未能达到制作指示的要求,包括长、宽。采用钢直尺(精度0.5mm)量度长与宽。外层开料允许公差为mm,内层开料允许公差为mm对角线上限为对角线下限为质量检验规范GeneralInspectionCriteria文件编号:II93000-01修订号:D页数:第2页共5页工序名称:开料发布日期:2000/07/01缺陷序号缺陷名称缺陷描述检验方法接收标准1.5翘曲(板曲,平整度不良)warpage/twist翘曲分为弓曲及扭曲两类,是指敷箔板或印制板的平直度偏差,常用翘曲度来表示,也称平面度。弓曲:
4、若印制板为矩形,则它的四个角位于同一平面,见图1。扭曲:相对矩形板对角线的一种形变,使得该板的一个角不在其它三个角构成的平面内,见图2。弓曲长方形或正方形的板最大尺寸为最长一条边的长度。具体检测方法:1.测试前将试样在正常试验大气条件下预置24小时以上。2.将试样放在平台上,凹面向下并使板四角接触平台表面。3.选择适当直径测孔针。4.将测孔针从印制板与平台的最大空隙处滑动塞入。弓曲度W=H—为最大空隙高度L—为板最大尺寸扭曲板最大尺寸指对角线长度,对于圆形板采用直径,对于椭圆形板用主直径。具体检测方法:1.测试前将试样在正常试验大气条件下预
5、置24小时以上。2.将试样放在平台上并使板的三个角接触平台表面,一个角翘起。3.选择适当直径测孔针。4.将测孔针从印制板与平台的最大空隙处滑动塞入。扭曲度W=H—为板翘起高度L—为板最大尺寸翘曲度=弓曲度+扭曲度双面敷箔板翘曲度:一般不允许超过1.0%。质量检验规范GeneralInspectionCriteria文件编号:II93000-01修订号:D页数:第3页共5页工序名称:开料发布日期:2000/07/01缺陷序号缺陷名称缺陷描述检验方法接收标准。。。1.6针孔pinhole是指完全穿透铜箔,可见基材的小孔。针孔夫子铜箔基材针孔可用
6、带刻度10X镜(0.1mm)或100X镜(0.01mm)进行检查。针孔在304.8mm×304.8mm尺寸内不超过3个,直径不超过0.13mm。注:对于超出此标准之针孔,可用生产菲林对板,若未落于图形上,则可接受。1.7铜箔凹点、凹痕pits/dentsinlaminate是指铜面上所呈现缓和均匀的下陷称凹痕,呈现断层或边缘整齐下降者称凹点。凹点凹痕铜箔基材可用带刻度10X镜(0.1mm)或100X镜(0.01mm)进行检查。凹点及凹痕在304.8mm×304.8mm尺寸总计点数不超过17点。点值记法尺寸(mm)记点值0.127–0.250
7、(含)10.250–0.500(含)20.500–0.750(含)30.750–1.000(含)71.000以上30注:对于超出此标准之针孔,可用生产菲林对板,若未落于图形上,则可接受。1.8铜箔起泡(铜箔起皱)foilwrinklefoilblistering指板料铜箔出现与基材分离的现象。铜箔基板目视检查,可用金相切片(100X)观察分层状况。在正常视力应观察不到。1.9铜面刮花scratchinbasecopper是指由机械等外力造成铜箔表面的划痕,使得铜箔厚度突然减少。划痕目视检查或借助于100X放大镜检验。划痕深度不允许大于铜箔厚
8、度的20%,每304.8mm×304.8mm范围内不超过5条(用手指轻触板面经过划痕不应有阻碍感。注:对于超出此标准之划痕,可用生产菲林对板,若未落于图形上,则可接受。质量检验规
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