汽车模具制造中的新技术.doc

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1、包括数字化模具技术（三维设计、可制造性设计（DFM）、CAPP、CAM、CAT……）、成形过程模拟（CAE）技术、髙速加工技术、自动化加工技术、新材料成形技术、表面处理技术、新型（多功能复合）模具技术、信息化管理技术等等汽车模具制造中的新技术作者：王晋文章来源：海克斯康测最技术（青岛）有限公司点击数：207发布时间:03-23新浪微博QQ空间人人网开心网更多模具制造是周期长H工序复杂的采用单件生产方式的制造过程.图1ROMOCUT铳削机器人模具制造是周期长工序复杂的采用单件半产方式的制造过程。从设计、铸造、加丁、修模到试模交付,其中涉及到大最的反复测最和修调工作,因此生产效率圧大家公认的模具行

2、业的一个突出的问题。汽忙模具百尺寸大、乖戢大、形面复杂的特点,技术要求也更高。面对越來越激烈的市场竞争,如何能提升技术优势,从而提高产品质戢和缩短生产周期,是模具制造扁追求的一致I丨标。木文将针对冲斥和注塑模具的生产现状,介绍一些最新技术的发展与应用前景。冲压成形和注樂成型兄汽车寥部件制造的基木于段。汽车外饰件人都采用冲压而成，而内饰件多采用注塑成型。据统计，汽车制造中有70%~80%的零部件需经模具生产。因此，冲压和注塑工件的制造工艺水平及质量对汽车制造质就和成本有着直接的彩响。模具是冲压和注槊成羽的关键T具，模具的制造成木和周期影响肴汽车的制造成木以及新产品开发的周朋"H前，国外汽车界提出

3、缩短产品的市场化周期、降低产品开发费用和减轻汽车求最的发展战略，其屮的一个重要环节就是降低车身件模具的制造费用和减少生产周期。同时，模具制造技术也正向着高效节能、安全清洁的生产方向发展。针对汽车模具制造屮的加工和测量，海克斯康集团基于自身旗下的产品，与行业大客户合作，开发出了…系列特有的应用技术，受到了越來越多的模具制造厂的关注。图2WLS4000光测量设备柔性铳削系统：模型加工的新方法消失模铸造技术以其成本低、擀度高、生产效率高、环保H低能耗的优势成为模具铸适的主要于段。被国内外铸造界称为''21世纪的铸造技术"和''铸适工业的绿色革命蔦用泡沫塑料材料制作消失模是汽车模具毛坯铸适中的一个重要

4、环节,H前广泛使用的模型制作方法是使用CAM编程和数控加工屮心铳削。用先进的5轴加工屮心來铳削泡沫塑料恰恰是址不经济和环保的技术：设备昂贵且效率低，加工过程中产生的泡沫碎屑和粉尘严垂影响了设备寿命和人员的健康。海克斯康开发的ROMOCUT铳削机器人系统（图1）,完美的解决了这一问题。ROMOCUT是专为消失模加工呦设计的设备，它山机器人和专用的铳削头纽成。这套铳削头的特点是高效率的空心铳刀和相连的真空除屑系统，能够实时淸理泡沫碎屑和粉尘，貞正做到了空屮无尘，地面无屑，机身消洁，作业环境好，环保健康。ROMOCUT不需要地基和机房，是一种可移动式NC设备。对于大尺寸工件，ROMOCUT可进行多机

5、位移动加工，通过关节臂测帚:机或激光跟踪仪完成机位移动之后的擀确雨定位。因此ROMOCUT铳削机器人的加工行程不受限制。这样以小机器加工大工件的特点，克服了加工屮心加工尺寸受限和需要固定的场所与地基的缺点。ROMOCUT接受通用的NCG代码文件，与通用的加工设备编程没有区别，M以按需要作粗、细加工编程，并保证刀具始终沿表面法线切削。铳头功率i・2kW,主轴转速｛（■.2000-12000r/min之间可调，呢置一套冇径10~50的加工刀具，与普通加工中心相比，有极高的生产效率。该系统可用于诸如聚苯乙烯（泡沫）、油泥和ELL树脂等模具和造型材料的铳削加T。ROMOCUT的成木远远低于5轴加工屮心

6、，经在南汽模的实际使用，证明是一种更新换代型的技术，性价比极高。图3铸造毛坯及面形数据采集白光测量设备：快速完成面形测量与分析口光作为八种新型的面羽•测杲技术，具有数据采集量大,效率高的特点。海克斯康集团最早与美国通用汽车合作，将白光测量系统（Cognitens）（图2）用于汽车车身件测量已有超过5年的历史。不同于其他仅用于逆向工程的白光设备，新推出的WLS400的曝光时间小于千分之一秒，这得益于高灵敏度的成像器件和高速快门技术，将环境振动的影响几乎完全消除。因此也并不需要固定的相机二幷架和工件的固定防振要求。实际上，该系统是地道的于持设备，操作方便而可靠，这是生产车间使用的雨要需求。该系统的

7、另…显著特点是不需要在丁件上粘贴大量用于保证栉度的参考H标，仅有少量用于找正用途的参考点即可。山于汽车模具和车身件的紧密关联性,门光测量系统被用于模具行业就是顺理成章的事了。通过在现场环境下快速测最，有效地缩短了模具制造周期。尤其在现场修模、根源问题追溯中体现的淋漓尽致。以卜•列举WLS400口光测最设备在模具制造环节屮的几种典熨应用。（1）毛坯件加工前智能逆向一少空切及大进刀量众所周知，模具的铸