机台质量要求.doc

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1、1.纸板质量标准1)双瓦楞纸板厚度CB楞6.0mm~8.0mm，C楞纸板厚度为3.5~5.0mm，B楞纸板厚度为2.5~3mm。2)瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。3)瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。4)瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。5)瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。6)纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。7)压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。8)压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。

2、9)横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。10)瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。11)以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。   12/122.纸箱印刷质量标准1)文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。2)图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。3)条形码可读、

3、数值正确。4)图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；5)图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。6)各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。7)印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。8)印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。9)叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。10)箱面整洁，

4、无脏污、图案文字无缺损。11)印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。12)油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。  12/123纸箱分纸、压线（碰线）、开槽、切角质量标准1)开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。2)须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90°再向外折90°，开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。3)压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm。4)箱片互成直角，对角误差±5mm。5)压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm）。6)开槽切角后的产品两摇盖离缝

5、≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不可超出箱体。7)开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。8)搭接舌的宽度30～50mm，切角口低于压痕中线3～4mm。12/124彩色纸箱贴面工艺质量要求1)彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞；2)彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm；3)贴面压平黏合后，瓦楞纸板厚度损失小于2%；4)彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中，彩面图案不许有任何损伤；5)彩面与瓦楞纸板粘结牢固，经压平后完全粘结，脱胶面积小于整体面积的1%，脱胶位置不影响成品质量，否则为废品；6)贴面后期整理，保证模切工艺的正常生产。注：贴面工艺质量控制要点12/12彩面与瓦楞纸板贴合误

6、差彩面与瓦楞纸板贴合时所使用的前、侧规矩以印刷规矩为标准，瓦楞纸板的长、宽应小于彩面长、宽，余量应控制在5mm以内。在模切机生产过程中，对前、侧规矩的要求很高，生产过程控制相当重要，这就要求操作者的高度的责任心和丰富的操作经验。5纸箱模切质量标准1)模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。2)箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽30～50mm。3)模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。4)切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。5)压痕线、刀线符合图纸或样箱。6)模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。7)  

7、模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。8)纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。12/126 纸箱粘箱质量标准1)粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。2)粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。3)纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。4)粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱形成的开槽尺寸为4±2mm，粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为6±4mm。5)纸箱粘合成型后，摇盖