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时间:2020-03-14
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1、胡连精密股份有限公司文件编号文件名称核发章制定单位设计二课模具设计技术文件制订日期08/05/20封面章节内容壹.目的贰.范围参.权责单位肆.参考资料伍.定义陆.作业内容柒.附件序发行日期版本、版次页数章节内容概述修1订2制记3录4制订日期08/05/20文件名称页次核发章文件编号模具设计技术文件1版本、版次A壹.目的:为确保设计二课所设计塑料模具符合设计要求。贰.范围:适用设计二课所设计塑料模治具。参.权责单位:南京设计二课。肆.参考数据:1.胡连塑料模具编码原则2.南京厂失效案例3.塑模参考数据伍.定义:前言…………………………………………………………………第4页
2、设计流程图………………………………………………………第4页塑料简介…………………………………………………………第5页钢材简介……………………………………………………………第7页第一章模具设计概念1.缩水率的设定……………………………………………………第8页2.模具排列的设定…………………………………………………第9页-3.模具料道进胶点的设定………………………………………第12页4.模具分模面的设计……………………………………………第17页5.模具零件拆模的设计…………………………………………第18页-6.滑块.斜顶的设计………………………………………………第21页7
3、.顶针.顶块.中板的设计………………………………………第27页8.冷却水路的设计.…………………………………………….第31页9.模具排气的设计………………………………………………第33页第二章PRO-E设计流程2.1.零件模型创建过程……………………………………第34页2.2塑料模具设计流程……………………………………第39页2.2.1创建模具文件……………………………………………第39页2.2.2参照模型的装配……………………………………第39页2.2.3设置收缩率………………………………………………第41页2.2.4创建工件模型……………………………………………
4、第41页2.2.5创建分型面………………………………………………第41页2.2.6分割镶件…………………………………………………第45页2.2.7顶针设计………………………………………………第46页2.2.8建立模具组件………………………………………………第47页制订日期08/05/20文件名称页次核发章文件编号模具设计技术文件2版本、版次A2.3工程图创建………………………………………………第48页第三章UG设计流程1.产品分析…………………………………………………第51页2.初始化产品………………………………………………第52页3.设定产品坐标系.……………………
5、……………………第53页4.设定产品收缩率.……………………………………第53页5.设定模仁大小.设定产品排位……………………………第53页6.分模.………………………………………………………第54页6.1.分割面………………………………………………………第54页6.2.设定区域…………………………………………………第54页6.3.分型面………………………………………………第54页6.4.补片体,补实体……………………………………第55页6.5.建立区域…………………………………………………第56页6.6.分模……………………………………………………第56页7.镶件拆
6、分,图纸导出.……………………………………第57页8.设定模仁排位,流道,浇口……………………………………第57页第四章潜在过程失效模式及后果分析………………………1.材质错误…………………………………………………第59页2.穴数错误…………………………………………………第59页3.产品形状、装配尺寸测量错误……………………………第59页4.细水口唧嘴过长…………………………………………………第59页5.产品粘前模…………………………………………………第59页6.进胶口(多穴)尺寸无差异……………………………………第60页7.进胶口断裂…………………………………………
7、………第60页8.进胶口在横向R角处……………………………………第60页9.运水设计不良………………………………………………第60页10.顶出设计不良………………………………………………第60页11.回位机构失效………………………………………………第60页12.支撑柱设计不良……………………………………………第61页13.模具设计时没做产品的预变量…………………………第61页14.模胚.模仁尺寸过大或过小(排位不合理)…………………第61页15.滑块镶件锁紧后翘…………………………………第61页16.2块组成模仁,两块会分开.………………………………
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