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1、钢筋窄间隙焊施工方案1、施工准备1.1劳动力:组织两名熟练的技术工，小工1名。1.2工具：U型铜模、电焊机、E506焊条。2、适用范围：窄间隙焊适用于钢筋的水平连接。优越性：经济、速度快、力学性能好。3、焊接工艺：引燃电弧—运弧焊接—扩宽焊缝。3．1引燃电弧：焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。3．2运弧焊接：焊条前后左右运弧连接焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。3．3扩宽焊接：逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。4、
2、接间隙：钢筋水平窄间隙焊根据钢筋的直径而变化分别为Φ16、Φ18间隙为9—11mm，Φ20、Φ22为10—12mm，Φ25为12—14mm。5、焊接注意事项1)焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2小时后,放保温箱内备用。2)钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。1)选择适当的焊参数，采用短弧施焊，以避免气孔缺陷。2)电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与钢模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。3)电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。4)接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，焊缝宜高出钢筋表面2—3，但不大于3mm，并平缓过渡
3、到钢筋表面。2、质量检查与验收6．1水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个全数进行。检查结果应符合下列要求：6.1.1接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；6.1.2接头处的轴线位移,不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。6.1.3接头处的弯折不得大于4度。6．2力学性能试验水平钢筋窄间隙焊的接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，每批接头以300个计。6．3不合格品的处理6.3.1当焊接件力学试验为不合格品时,应根据实际情况采取补强,可在焊接头处绑扎搭接一根同等级钢筋长度为35d，或在接头处焊一段80—100mm长的角钢┗40—┗60。然后，随机取3个试样作力
4、学性能试验，合格后方可使用。1、成品保护7.1当焊接时因主筋或箍筋碍事，无法上模具时，应由现场钢筋工解开周边的绑扎丝，将间距调大再焊，不能随意将箍筋或主筋位置硬砸开来达到目的，焊接完毕后通知钢筋工将钢筋位置恢复。7.2焊接完毕后不宜立即取下模具，防止钢筋焊接处变形而使钢筋轴线发生位移，造成质量缺陷。7．3在焊接过程中不要踩踏已绑好的钢筋，特别是负弯矩筋，确实有困难时，应踩在钢筋空缺处。2、安全事项8.1工人正确佩戴好安全帽,使用好安全用品.8.2焊完后的接头处应做好标识,防止烫伤他人.8.3焊接电源的接送应由现场专业电工操作,不得私自接电,防止触电事故发生.电渣压力焊施工方案1．施工准
5、备：1.1本工程为跨年度工程,基础部分已施工完毕,一层框架柱钢筋头上出现浮锈,需统一安排下除锈。1.2收集核对操作人的焊工证`合格证,试焊两组焊接件,通过试验焊接件的试验符合国家相关要求后才能正式操作。1.3检查焊剂是否有合格证。1.4焊接设备1.4.1焊接电源BX3——500型或BX21000型交流弧焊机也可用JSP____600与JSD___1000型或专用电源.1.4.2焊机接头1.4.3焊剂筒1.4.4焊剂:可采用HJ431焊剂,心须有合格证1.4.5焊接夹具2.工艺流程:引弧过程___电流过程___电渣过程___挤压过程。2.1引弧过程采用直接引弧法.2.1.1直接引弧法是在
6、通电后迅速将上钢筋提起使两端头这间的距离为2~4mm引弧.这种过程很短.当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与钢筋短接后再提起,达到引弧的日的。2.2电弧过程亦称造渣过程,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断熔化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度渣池。2.3渣池形成深度后,将上钢筋直接通过渣池,此时电弧熄灭,进入电渣过程由于电流直接通过渣池,.产生大量的电阻热,使渣池温度升到近20000c将钢筋端头适速而均匀的熔化,其中上钢筋端头熔化比下钢筋大一倍.经熔化的上钢筋端面是微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。2.4
7、挤压过程电渣压力焊的接头,上利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的,因此,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊接口部分熔化的金属`熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。3．关键过程的控制3.1.1钢筋电渣压力焊的热效应较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，间接钢筋端头面积取0.8~0.9A/mm23.1.2.焊接电压的控制电焊压力焊过程中,焊接电压变化的,当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时电压为40~45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣
