挤塑工序作业指导书.doc

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1、莆田多容光学电子有限公司━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━押出工序作业指导书11/11版本号A受控状态：发放编号：批准：编制：━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━2010年11月15日发布2010年12月3日实施操作规程11/111适用范围　　本规程适用于Φ50，Φ70型押出机。　　2生产范围　　可挤包绝缘及护套，其生产范围应不超过挤塑机螺杆直径的四分之一。　　3开机前准备工作　　3.1检查设备有无异常，料筒内有无杂物，水槽是否畅通。　　3.2在机器运转的润滑部位加注润滑油（每班加一次）。3.3按生产任务及工艺要求准备

2、好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需的各种工具。　　3.4上车前必须检查所需的半成品是否符合工艺卡要求，并对其规格、质量进行必要的测量检查。　　4机器调整　　4.1确定机器设备完好后，加温预热，具体温度为加料段155±15℃、熔融段160±15℃、均化段160±15℃、机头170±15℃，以上温度指挤出机上的温度计温度为准，以温控仪温度为参考，如遇到天气或原材料变动时，以临时工艺通知为准。　4.2当温度达到以上温度稳定10分钟后，可以加料开机，做绝缘线芯时开机前必须开启火花机。4.3加料时要保证加入塑料清洁干燥，无带状条状，加后盖上料斗盖，以防落入异物。使用干燥

3、机必须在开机前半小时加料烘干。　　4.4机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为40-60目）两张。遇料颗粒杂质过多时，应改用铜丝网和铁丝网各一张（铜丝网应为60目或80目），再装上机头。11/11　　5操作步骤　　5.1模具校正应在出料塑化均匀后,调整模头螺丝至出料四面均匀。　　5.2模具校正后穿线，开动牵引，破开PVC或剪断看偏心，符合工艺要求后开机生产。5.3用千分尺测量线径，若不符合工艺卡的公差范围，应及时调整牵引速度或螺杆转速，使之达到工艺要求。　　5.4调好印字油墨和刀片，使印字字迹清晰。　　5.5收放线盘的张力应调整，不能过紧，以防线芯拉细、拉断。　　5.6冷却

4、水应充分冷却电线，防止压痕产生和水槽擦伤。　　5.7电线在牵引轮上至少绕三圈，不可滑出牵引轮。6工序守则6.1每盘线下盘应附有规定颜色的流程卡，写明操作者及型号、规格、数量。　　6.2超过铜、铝丝规定公差及严重氧化、油迹或成捆严重混乱的铜、铝丝不可使用。　　6.3每盘线下盘时应观看偏芯及外表情况，测量外径，相同的规格线应按丁字形排列，避免线盘碰损导线。　　6.4每班（12小时）内至少应拆机头模具一次，更换过滤网。　　6.5凡遇电炉或加热器损坏，应立即停车，通知修理。　　6.6每天最后一班结束后，应将螺杆、料筒内的料挤干净。　　6.7每班至少每30分钟测量一次外径及观察外表并

5、作好记录。　　6.8凡遇断线、线芯有接头，均应在单线、11/11护套挤出后，剪断或打结，并在流程卡上注明位置。6.9挤包单线及线芯用挤压式模具，其模套与模芯的距离应保持1-2mm；模芯选用比线芯直径大10~40司，模套选用比绝缘（护套）外径大5~10司。挤包护套线用挤管式模具，其模芯伸出或保持与模套在同一平面。　　6.10油墨缸必须每月清洗一次。6.11至少每隔1小时检查一次温度表和火花机的工作状态，并作好每班的记录。6.12收线不得过满，至少离盘边30mm，以防滚动时碰伤。　　6.13凡发现模具有严重漏料或损坏，应及时送交修理。6.14凡挤包平行、绞合绝缘线时，进机头前需

6、经过滑石粉箱，在冷却后应平分剪开，用手平撕，护套与绝缘之间不得有粘连现象。6.15使用的工具、模具及量具应定位安放，不得乱放。　　6.16有关安全、设备保养及交接班等制度应严格执行。　　7下班前，切断电源，整理好工位器具及剩余材料，并做好记录。　　控制方法一、质量控制点1适用范围根据本公司产品市场份额的特点，确定生产关键工序为：挤包绝缘工序。依此，控制方法为设定质量控制点，亦即设定在挤包绝缘工序上。本规程适用于一切具备连续挤包绝缘层功能的各类型号挤塑机。11/111.1生产范围绝缘标称厚度挤塑机型号δ≥0.6ΦSJ-451.4≥δ＞0.8SJ-Φ701.2作业控制要点1.2

7、.1开机前的准备工作检查量具火检机工装模具工艺卡半成品原材料设备1.2.2操作步骤1.2.3根据生产通知单所下达的作业任务，确定本机台的各段温度，一般设定为表1表1各段温度单位：℃设备塑料机身一机身二机身三机身四机颈机头模套口SJ-Φ45PVC140~170145~175——150~180155~185145~175SJ-Φ70PVC135~165145~175145~175—155~185155~185150~18011/111.2.4当达到上述设定温度后，保温一段时间后，应清洗螺杆，在机颈处装置过滤网，装上机头