技术服务收件及回报流程.doc

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1、台灣金展熱處理技術服務委員會技術服務辦法105.05.1420・3理監事聯席會議通過技術服務收件及回報流程:1.分析流程收件登記：填寫申請單、描述送件要求及問題點2.回報預定分析項目、時程、費用3.指派同學分析並取樣分析4.結果分析與討論（判定可能原因）5.撰寫分析報告6.學會用印及寄送二、檢驗項目、標準及目的一覽表:項目使用儀器標準規範檢驗目的切割取樣、鑲埋切割機；鑲埋機成份分析LECOGDS-750AAISI、JIS、各編檢驗工件成分是否符合編碼標LECOGDS-500A碼成分規範準硬度(HRC)洛氏硬度機硬度（HV）維克氏硬度機ASTME140.E92金相清

2、淨度光學顯微鏡ASTME7ASTME45檢驗工件硬度是否符合圖面要求，（表面硬度、心部硬度、硬化深度）材料組織是否正確（製程）材料是否有異常偏析原沃斯田體晶粒重巨觀腐破裂面觀察苦味酸+光學顯微ASTME112加熱鹽酸+放大鏡掃瞄式電子顯微鏡JISG0553熱處理流程（沃斯田體化溫度）是否生確（製程）鍛造或加工流線觀察（製程）破斷造成原因（延性破壞或脆性破壞）三、收費標準（含報吿）:內容項目所襦時間收取費用標準團體會員非團體會員切割取樣1週線切割費用另計成份成份分析・GDS（單件或單項）1天15002000組織金相（單件或單項）2天1000（如需合併圖2000一張圖

3、+100）特性硬度••洛氏硬度300-500特性硬度■微硬度HV（單件或單項）基本分析（成分、金相、硬度）3天2・3週報告基本分析外加SEM/EDS基本分析外加巨觀腐蝕或晶粒15004000-60008000-100006000-8000500-100020006000-1000012000-1600010000-12000重現結構結構分析・XRD（單件或單項）3天20004000破損發生原因區分:分工區分發生不良原因發生情況設計端1.選料不合適2.工件形狀設計不良3.標示材料端1.供料成分不對2.清淨度3.碳化物偏析4.熱鍛時產生脫碳層加工端1.車刀或鉄刀紋路2

4、.磨痕熱處理部份1.沃斯田體化溫度及時間2.冷卻時間及速度3.回火時間及溫度使用端1.不正常操作2.過負載使用五.撰寫材料分析報告內容綱要一、樣品概述二、檢驗目的三、試片取樣四、檢驗方法1.成分檢測分析。2.清淨度分析。3.硬度分析。4.金相觀察與顯微結構分析。剝落處裂痕SEM/EDS5.五、檢驗結果：六、結果與分析: