毕业论文零件工艺设计.doc

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1、第1章零件工艺分析125±0.05其余竽45251唸1內mid_图1-1零件图1.1零件的分析1.1.1零件的作用该零件为轴类零件，是机器中的主要零件之一，它的主要功能是支承传动件（齿轮、带轮、离合器等）、传动转矩和动力、承受载荷、以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度，如齿轮，车轮，电动机，转子，铳刀等各种作回转运动的零件，都必须安装在轴上，才能实现它们的功用。1.1.2零件图工艺分析该零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等表面组成。其中由较严格直径尺寸精度要求的如①38%02,①32带。3,①58九3,轴线长度的精度如70±0.

2、1,35±0.05,125±0.05,圆柱表面有同轴度控制要求，外圆柱面尺寸公差等级为IT7,加工表面粗糙度加为25〜16仰，尺寸标注完整，轮廓描述清楚，该轴有正火和调质热处理要求。通过上述分析，可采用以下几点工艺措施1）对图样上给定的几个有公差要求较高的尺寸，为保证精度，编程时应取平均值。2）在轮廓曲线上，有一处为圆弧，在加工时应进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线的准确性。3）为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分1.1.3零件的技术要求分析1.尺寸精度尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并

3、支承轴，尺寸精度要求较高，通常为1T5-IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6-IT9o2.几何形状精度几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。该典型轴类零件长度为125mm,螺纹大径为30mm长度为Timm,外圆锥面的锥度为15:16、长度为15mm9孔的总长125mm直径分别为18mm/40mm/32mm,都限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。3.相互位置

4、精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01〜0.03mm,高精度轴（如主轴）通常为（）.001〜0.005mm。该典型轴类零件外圆®58°003圆柱轴线相对于外①3陷.02圆柱轴线的同轴度公差是①0.03。端面与轴心线保持垂直，两端端面要保持平行。孔的表面与外表面也应保持平行。4.表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。一般与传动件相配合的

5、轴径表面粗糙度为Ra2.5〜0.63切“,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra（）.63〜0.16沏。该典型轴类零件的直径为18mm的外圆的粗糙度为25,直径为38mm和58加加外圆、及直径为32呦孔的内表面的粗糙度均为1.6,其它位置的粗糙度为3.2,可以根据加工的可能性和经济性来确定。通过查阅机械设计手册可知通过精加工能满足要求。在加工该轴类零件时，需采用粗车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，必须保证0.5mm的精加工余量，必要时需使用刀偏表，对刀具进给时进行误差的控制，有效地减小误差，方能确定该零件在加工精度方面的各种要求。根据各加工

6、方法的经济精度及一般数控车床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，综合上述各表面的技术要求，采用常规加工工艺均可以保证。1・2毛坯和材料选择1.2.1生产类型的确定表1-1生产纲领和生产类型的关系生产类型零件的年生产纲领（年/件）重型零件（30KG以上）中型零件（4-30KG）轻型零件（4KG以下）单件生产<5<10<100小批生产5-10010-200100-500中批生产100〜300200-500500-5000大批生产300-1000500-50005000-50000大量生产>1000>5000>50000由于我们加工的零件属于轻型零

7、件且加工的件数为1000件/年,所以由表1-1可以看出，我们选择的生产类型为大批生产。1.2.2毛坯类型的确定毛坯是根据零件所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。机械加工中常用的毛坯类型有以下几种：铸件将熔融的金属浇入铸型，凝固后得到的金属毛坯。锻件金属材料经过锻造变形而得到的毛坯。型材各种热轧和冷轧的圆钢、板材、异型材等，适用于形状简单的、尺寸较小的零件。焊接件是将各种金属零件用焊接的方法，而得到的结合件。轴类零件最常用的毛坯是圆形棒料和锻件，由于毛坯经过加热锻造后，能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉、抗弯及抗扭

8、强度，这样既可以改变力学性能，又能节约材料、减少机械加工量。但由于该零件材料为45钢且零件各阶