数控轴类零件加工工艺设计毕业论文.doc

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1、河南理工大学高职学院=====================================================================数控轴类零件加工工艺设计毕业论文目录第1章前言1第2章工艺方案分析22.1零件图22.2零件图分析22.3确定加工方法22.4确定加工方案2第3章43.1定位基准的选择43.2　定位基准选择的原则43.3　确定零件的定位基准43.4　装夹方式的选择43.5　数控车床常用的装夹方式43.6确定合理的装夹方式4第4章刀具及切削用量54.1选择数控刀具的原则54.2选择数控车削用刀具54.3设置刀点和

2、换刀点64.4确定切削用量6第5章典型轴类零件的加工75.1轴类零件加工工艺分析75.2典型轴类零件加工工艺95.3加工坐标系设置115.4手工编程12第6章结束语15第7章致谢词16参考文献1739河南理工大学高职学院=====================================================================第一章前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用

3、、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。39河南理工大学高职学院====================================================

4、=================本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。39河南理工大学高职学院=================

5、====================================================第二章数控车削编程与仿真加工1.1零件图及其题目要求题目要求：如下图所示的椭圆配合的配合件共有两个零件组成，要求加工图示（图1-1﹑图1-2）两个零件，其配合后满足装配图(图1-3)要求，毛坯尺寸为Φ75mm×135mm﹑Φ70mm×55mm。材料为45钢，试分析工艺并编程。零件图如下：1.2使用UG创建的三维模型39河南理工大学高职学院========================================================

6、=============2.工艺路线（1）工件的外形在Z方向的轨迹呈单调增趋势，故可用G71指令粗加工。（2）用G70指令精加工。（3）车槽φ24×3。（4）加工M36×1.5-6g外螺纹。（5）切断。3.刀具的选择39河南理工大学高职学院=====================================================================（1）车端面：选用硬质合金35度车刀，粗、精车一把刀完成。（2）粗、精车外圆：（因为程序选用G71循环，所以粗、精选用同一把刀）硬质合金35度放型车刀。（3）槽刀：选用硬质合金

7、车槽刀（刀长12mm，刀宽2mm）（4）螺纹刀：选用60度硬质合金外螺纹车刀。4.切削参数的选择各工序刀具的切削参数见表1-1表1-1各工序刀具的切削参数零件加工的工艺规程与切削用量刀具号刀具规程工序内容n/(r/min)吃刀量f/(mm/r)背吃刀量ap/mmT0135度放型车刀粗加工，留精加工余量0.2mm粗车500粗车0.5粗车0.2精车1000精车0.1精车0T0212mmx3mm切槽刀3000.20.439河南理工大学高职学院==========================================================

8、===========切宽3mmx深2mm的槽T0360度螺纹刀车M36×1.5mm螺纹3502.00.15