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1、台州科技职业学院项目实训（验）报告模具拆装姓名学号201081班级计辅08-1组别项目编号项目一项目名称模具拆装课程名称模具设计与制造实训教材《模具设计与制造实训指导书》1.实训内容：对模具进行拆卸、安装，进一步掌握模具结构，模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的拆装过程。2.项目记录拆装工具：内六角扳手、铜棒拆装过程：1、动模定模打开。2、动模翻转过来，用内六角扳手拆螺钉（动模座板、支撑板x2、推出机构（其中推出机构包括推杆、拉料杆、推板、推杆固定板、复位杆））。3、动模板（支撑板、凸模固定板、座板
2、、动模板）。4、按一定顺序装配模具，注意对号装配。注意事项:1、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，注意正确使用工具。2、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。3、拆卸螺钉时一定要按对角线方向拆线，装配螺钉时也用同样方法，在装配时需拧三次，第一次四个螺钉4、食指都推不动时即可，第二次拧半圈，第三次同第二次。拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好。5、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。6、不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。7、工作结束后，清理场地，
3、保持清洁。模具设计说明书姓名陈娅娅学号20108101班级°就组别Kaihual项冃编号项目二项H名称注塑模具设计课程名称模具设计与制造实训教材《模具设计与制造实训指导书》台州科技职业学院项目实训（验）报告零件（附：图A）名称：dryer设计要求：1、生产批量：大批量；2、未注公差取MT5级精度;3、要求设计dryer模具。一、塑件的工艺性分析1、塑件的原材料分析台州科技职业学院项目实训（验）报告2、塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5査取公差，其主要尺寸公差标注如下(标注均
4、为mm)：塑件外形尺寸z183®L9enim,95®L2mm,R45打R9.93身.理，R366.5｛凹，R7.4二枫，R7.291打.购,R13打廿枫，R118.674°L34mni,R9.916红＜8™,R1.98325^7mm,R10打R22.5打.Mimn,R13打.gginnbR18.791^^um,R164.027®l8mm,R7.511.14452mm,11.46314.276^gginm,13.203打药理,17.5^ggimn,12.689^52min内形尺寸：R2292.98；12nnn其余尺寸
5、：^33*0.38mm,1.7*0.2mm,1.410.2mm,14.520.29mm,8.5*0.24mm,10.6*0.26mm,40*0.38mm,710.24mm,10.1210.26mm,2.8710.2mm1.塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4pmo而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。2.塑件的结构工艺性分析(1)、从图纸上分析，该塑件外形为不规则体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。(2)、塑件型腔较大，有三个凸块，其中两个尺寸相等。结论：综上所述，
6、该塑件可采用注射成型加工。二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制1、计算塑件的体积和重量(1).计算塑件的体积：V二75262.723444081mnT3(2X计算塑件的重量：根据有关手册査得p=1.2Kg/dm3所以，塑件的重量为M=P*V=1.2*0.001*75262.723444081=90.3152681328972g根据塑件形状及尺寸采用一模两腔的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—ZY—1252、确定成型工艺参数(1)塑件模塑成型工艺参数的确定查附表9
7、得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。聚碳酸脂预热和干燥温度t/OCl10^120成型时间注射时间20~90时间t/h旷12保压时间0~5料筒温度t/oc后段210~240冷却时间20~90中段230~280总周期40~190前段240~285螺杆转速n/(r•min-1)28喷嘴温度t/oc240~250后处理方法红外线灯模具温度t/oc70(90)"120温度t/oc鼓风烘箱100^110注射压力p/Ma80~130时间r/h8~12三、注射模的结构设计1、分型面的选择根据分型面的选择原则，选择方
8、案如图所示:2、型腔数目的确定及型腔的排列由于该塑件采用一模两腔，所以一腔布置在模具半边的中间，而另一腔则由这一腔绕模具中心轴旋转180。而成，这样布置有利于浇注系统的排列和模具的平衡。3、浇注系统的设计(1)、主流道设计根据手册查得xs-zy-125型注射机喷嘴的有关尺寸:喷嘴球面半径Ro=12mm喷嘴孔直径：do=4)4mm根据模具主流与喷嘴的关系：R=
