模具制造工艺重点总结.doc

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1、模具的制造基本要求是什么？①制造精度高②使用寿命长③制造周期短④模具成本低。模具生产过程与工艺过程1生产技术准备过程2毛胚的制造过稈3零件的各种加T过程4产品的装配过程5备种生产服务活动模具机械加工工艺过程的组成1工序2工步与走刀3安装与定位工艺基准⑴工序基准、(2)定位基准、(3)测量基准、⑷装配基准减少残余应力的措施1增加消除内应力的处理程序如对铸锻焊接进行退火或者冋火零件淬火麻I叫火对精度高的零件粗加工后进行时效处理2合理安排工艺过程3改善零件结构提高零件的刚性使壁厚均匀表面强化工艺喷丸滚压挤压ffi2风柱坐标便床

2、r3-WiiC4结构上主要多了由一对相互垂直的精密丝杆螺母组成的十字托板部分，该部分可带动工件相对于夹具主轴沿X轴y轴两方向移动从而使T•件上不同的回转屮心分别与夹具主轴重合磨出复杂曲面上各部分圆弧面二次放电二次放电是因为T件表面的碳渣（碳精）不能及时去除，附着在零件表面，电火花与碳渣之间产生放电现象，主要是因为冲油不稳定，排渣不良，加工面积较大,设备性能不稳定所导致的，它的现象为出现明显的火花，发出刺耳的声音。如不及吋清理附着在T件表面的碳渣会导致零件电弧放电。二次放电主要会导致放电间隙不稳定，工件表面出现凹坑，局部面

3、粗度较粗（面粗度不均匀）可能导致加工出的零件不良率增加。脉冲电源也成为电脉冲发生器作用是输岀具有足够能量的单脉冲电流产生火花放电來蚀除金属工作液的作用其作用是排除电火花加工过程中产生的电蚀产物，提高电蚀过稈的稳定性和加T速度，减少电极损耗确保加工精度和表面质量极性效应现象电火花加工过程屮正极和负极的表面虽然都受到电腐蚀但其蚀除杲不相等的的这种由于正负极不同而导致材料蚀除量不同的现象叫电极的结构形式幣体式镶拼式多电极工艺方法单电极平动加工法多电极加工法分解电极法电火花线切割的原理和特点线切割加工是线电极电火花加工的简称，是

4、电火花加工的一种。电火花线切割加工是利用金属丝（钢丝'钙钥丝）与工件构成的两个电极之间进行脉冲火花放电使金属融化或气化并通过冷却液把融化或气化的金属去掉1不需要制作专用电极，电极可反复使用，生产成木低节约电极制造时间2电极丝直径可至0.04mm左右，加工复杂形状的工•件，3加工精度高ra1.6-0.8um4生产率高易于实现现代化。5加工过程大都不需要电规准转换6不能加工盲孔类及阶梯成型表面编程实例电化学加工原理分类阳极溶解法阴极沉积法复合加工法侑度外.度嘤求。踰汕卄罰丽両的5阿扌桂和&食的技术嗖求如卜：錚柱■导鶯的If1

5、部分的侧度公It径dOOmm0.003mm;>30-60mm时.0.005mm;总应梢足:尼合够式导柱怕0根架梢度等级配合后的过捡■1级urn配合疳郃jMRXffl<18<0.010“015>18・28<0.()11<0.018>28-50<0013<0.022—>50*K0<0.015<0.025>80-100<0.018<0.028滝动配合1>18・35——0.010-0.020=60mm时■0.008HMMo(2)导林勺导厌配側度按朋衣弘2®•求加1，®W昭跖毂8-2异柱与异育的配合要求(乐位：mm)注：I级桶度俊

6、架的导柑HI#企的胆合馆慣为l«6/h5.II级柄廈模架的気柱和导套的配合轉度为h6kl导柱、导套可选用热轧圆钢做毛坯，渗碳淬火后，再磨削。凹凸模的设计要求及技术要求1结构合理高的尺寸精度行位精度表面质量和刃口锋利足够的刚度和强度良好的耐磨性一定的疲劳强度2尺寸精度表面质量位置精度表曲粗糙度硬度型腔的加工方法1通用机床加工2仿形铳床加工3型腔加工新工艺1型腔冷加工2电加工3精密铸造法压铸模的装配反化性、抗何火隐定件J制适压铸糙住腔r压铸模的主熨技术嘤求如下：：）压严蚁腔或熨芯的制逍帝度■取压铸件尺寸公潍的1/5-1/4庄

7、分勺何匕.动、定模WWjf-lffl应分别与动.定模板齐平.允许高岀.W0.（）5mm.■J动、定松介俭话分型面应紧密貼合•其允许间隙｛ftCO.05mm（排气槽4）模舆分型面对定、动模療板安装平面的平行度.见表8・12。5）亍住、和冲击制件.好的导対性和抗疲劳性g川也比的“料仆《ms（」（八2、1Hr5M./SlV公柚汗套对动、定模座安装平血的垂直度，见表843O上f模具分型面对定.动模座板安装平面的平行度（单位：mm）>400-6301600.06OV(K>250-4000.100.12>630-10000.16

8、>1000-16000.20長8・13导柱.导音对定、动模座板安装平面的垂直度（单位：fnm）>63-100c40>40-63>100■160>160*2500.0150.0200.0300.W0压铸模的装配1镶件与模块一般采用117、f6配合必须保证零件紧密配合2安装导柱导套保证垂肓度3手工抛光动模定模镶件的成型表