顶板模板技术交底.doc

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1、技术交底记录表C2-1工程名称交底日期2010年6月20日施工单位分项工程名称顶板模板工程交底提要顶板模板支设的施工准备、操作工艺、质最要求等交底内容：施工部位三、顶板，1〜42轴/A〜E轴分五段流水施工，顶板厚度为1()()、12()、14()mim时间安排：2010年6月25日——8月30日施工柔件.3.1墙体矗浇筑完毕，达到拆模强度，墙体模板拆除完毕并清理干净。四、3.2弹好楼层墙身标高(lm)水平控制线，墙休顶部多层板上皮控制线。施工准备：4.1机具准备：流动闸箱，手电刨、手电锯，钉锤，梅花搬子、盒尺、木工铅笔、墨斗、手锯、工具袋等。4.2材料准备:碗扣架

2、,可调U托,15mm厚多层板，100X100、50X100木方、48X48方管、小白线、钉子、密封胶条、脱模剂、钢管卡子等材料。4.3进场模板通过检查验收，表面平整、光滑，板面淸理干净符合要求。4.4木工、信号工、吊装工等人员已准备充足。五、4.5施工用电闸箱已安装到位。施工流程：六、操作工艺：6.1在搭设厉间的碗扣架之前，先根据厉间的开间尺寸弹立杆位置线，上下层立杆在同一位置，保证立杆上下层同心受力，确定立杆的位置、根数，顶板架子立杆间距1200X1200mm,距墙边为200-300mm,水平杆距地为300mm,立杆必须锁止，并在一条ft线上，上部水平杆距顶板不

3、大于500mm。碗扣必须锁紧卡牢，厉间四角用水平杆与墙面顶紧。6.2在立杆下端加50X80mm垫木，垫木必须在--条线上，垫木长度不小于400mm方向一致,顺直一头齐.6.3在满堂红架子搭设完毕后，立杆的上端放可调U托，可调U托上端放100X100木方作为主龙骨，木方找平的一面向上，主龙骨上放50X80的木方及48X48钢方管，

4、'可距不大于300mmo顶板模板支设做法见附图16.4楼梯模板支设前，先在两侧墙上放出斜板、踏步和梯梁的位置线，严格按线支设。楼梯模板支撑支设要垂冇于楼梯板，踏步斜板为两排立杆，长向间距不大于5。±0.000以上楼梯踏步板用定型钢模板支设

5、。用架子管做梁下龙骨，龙骨两端用钢管卡与顶板立杆锁紧，并拉线调平。楼梯模板支设做法见附图3.6.5100X100的木方必须创一面，50X80的木方必须过刨，厚度必须统一。两块多层板接缝必须在同一木方上。6.6根据lm线弹•多层板上皮线和小龙骨上皮线，多层板上皮线，120mm厚的顶板为lm线上返1.74m,以此类推。在铺设50X80的木方前，在龙间周围用50X80的木方贴密封条圈一个边，铺完多层板以后，上边的线必须露出来，以便验收吋检查。〈若墙体碗打低了，必须在50X80的木方上钉一•块多层板，在多层板上粘密封条，用木楔子背严〉。审核人交底人接受交底人技术交底记录编

6、号表C2-1工程名称交底日期2010年6月20日施工单位分项工程名称顶板模板工程交底提要顶板模板支设的施工准备、操作工艺、质量要求等交底内容:6.7在铺多层板前，必须按顶板标高拉线调平，跨度在4米以上的龙间按1.5%。起拱，两边找中，起拱必须均匀。4.2米跨度起拱6mmo6.8在房间四角按钢筋上抄测的建筑50cm水平控制线，拉对角线，按线下返尺寸确定中间起拱高度。顶板厚120mm的房间中部下返尺寸为704mm,四角边下返为710mnio在铺设多层板时，采用硬拼法，必须从墙臻边开始铺设，必须靠严.留缝在顶板的中间部位。顶板拼缝不大于1.5mm,两多层板接缝高低差不大

7、于2mm,在固定多层板时钉子的间距>400mm,与木方子固定，多层板的中间部位也必须钉上几个钉子以免发生变形。非整张的多层板，锯口一侧不准靠墙边使用。模板起拱见附图46.9顶板支完后刷脱模剂，必须刷均匀。6.10在验收顶板前首先检杏下边新搭设的架子立杆上的可调U托和下部垫木是否到位，若有没到的应立即处理，以免顶板变形。6.12在浇筑碗时必须有专人看模，若发现问题应及时处理，并检查是否到位。6.13外墙外侧顶板支侧模时利用墙体螺栓孔加固侧模；外墙外侧、楼梯间、电梯井侧模高度,应高岀顶板面30mm,便于外墙上层模板加固。侧模支设做法见附图2。6.14阳台、空调板等外悬

8、挑模板底部耍用连墙杆与墙休连接固定，以防止模板外倾。6.15顶板拆模：6.15.1不得私自拆除顶板模板，需经工长填写拆模申请单，技术负责人批准后再拆，决不允许私自乱拆水平杆及立杆。6.15.2有梁的地方应先拆除侧模的加固钢管和侧模模板、底模，然后拆除顶板模板，先拆水平杆及少量立杆，边拆边清理拆下的模板，拆模人员必须有足够的立脚Z处，从里往外拆除多层板，轻轻撬动不得猛砸硬撬，保证多层板的周转次数。6.15.3拆下來的模板必须分类码放在厉间的—•侧，及时倒运到倒料平台上，利用塔吊运至需用部位。%1.质量要求：、7・1、顶板•支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠支

9、撑上部荷载