顶板、梁模板技术交底.doc

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1、交底内容：材料准备1、面板材料2、支撑材料3、辅助材料施工机具机械：电创、工具：手锯、作业条件1、模板的制作加工及堆放场地已平整硬化，加工设备安装就位，并检验合格。2、轴线标高控制线抄测完，并办理预检手续。：3、检杳水平向止水条是否固定好，否则放止水条于墙中，用钢钉固定，钢钉@800。3、模板施工钢管架搭设完，经检查符合安全施工要求。操作工艺多层板（15mm）钢管、方木、可调上下顶托、扣件等。铁钉、铁丝、海绵条、封口漆、垫木、塑料套管、脱模剂•止水条等二、三、四、电压创、电锯、电钻、气泵。手锤、撬棍、方尺、水平尺、钢尺、靠尺、小线、墨线、线坠。（一）梁模板制作

2、梁模板制作一搭设梁模支撑一►安装梁底模板一安装梁侧模一►安装侧向支撑一校核梁截面尺寸并加固一预检1、按照梁模设计图，现场加T制作模板。梁模采用12mm厚多层板，背楞采用50X100mm方木，间距250mm,横方木采JI]100X100mm方木，间距600mm,立杆采用碗扣脚手架、纵横间51'.600X600mmo先将木龙骨刨平、刨肓，再挑选厚度一致的覆膜多层板板（1.5価厚）,按加工尺寸进行截切，板边应涂刷封口漆，防止受潮变形，最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。2、搭设梁模支撑（1）根据梁支撑平衡体系平瓯布置图，安装梁支撑立杆，在安装立杆前，在顶板上铺设垫木，然后在

3、垫木上安装立杆，垫木采用50mm厚木板。（2）上下层立杆应对准,待顶板支撑搭设完毕后，应将梁、板支撑体系连成一体。每层立杆力求做到规格一致、横竖成排，合理设置水平拉杆和剪刀撑，留好施工通道，第一道水平拉杆（扫地杆）距地面为250mm,水平杆上下间距为1200mm,水平杆水平间距为600mm。3、在立杆上依次安放可调顶托、龙骨，铺设梁底模时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。梁跨度为8m,梁底按规范要求起拱，起拱高度宜为跨度的1%肿3%。。4、梁侧模板安装（1）梁模安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则。侧模安装前宜在底模侧边粘贴海绵条，待梁侧模板安装就位后

4、进行临时固定。（2）安装梁侧向支撑，当梁侧模高度大于600mm时，宜采用对拉螺栓。5、校核梁截面尺寸，并用锁口方木和斜撑进行加固。（二）板模板安装搭设板模支扌1安装主、次龙骨—铺设顶板模板—►调報模板标高—►模板清Hbf预检1、根据支撑体系设计搭设板模支撑，板模采用15nmi厚多层板，次龙骨采用50X100mm方木，间距250mm,主龙骨采用100X100mm方钢管，间距1200mm,立杆采用碗扌II脚手架、纵横间距1200X1200mm。上下层支撑的立杆应对准并铺设垫木；支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外臨丝扣长度不得超过300mm。2、支撑体系验收合格麻，

5、根据主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨；次龙骨应错开搭接，间距应均匀。：3、根据板模板排板图，采用硬拼法进行板模板的安装；相邻两块覆膜多层板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。4、拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。5、板跨度大于伽时，模板应按短向跨度的1%。％%。起拱，起拱的位置在板屮，边缘部分要保持水平。6、模板安装完后，用水准仪或拉线检杏板面标高，并将模板表面清理干净，办理预检手续。（三）梁、板模板的拆除工艺拆除梁侧模斜撑、连接件及侧館■►下调顶托—►拆除主、次龙骨_►拆除顶板区域支撑体系_＞拆除板模板_＞拆除梁底支撑及模板―►清理模板1、拆除梁、板

6、模板要以同条件试块抗压强度实验报告为准，并应符合《混凝土结构工稈施工质量验收规范》GB50204屮的底模拆除时混凝土强度要求。填写拆模申请，经审批后方可拆模。2、模板拆除宜逐跨依次拆除梁侧模板（帮包底）、顶板模板、梁底模板。：3、梁侧模板拆除：依次拆除梁侧模板的斜撑、锁口木方、连接件以及侧模。4、顶板模板拆除：下调可调顶托，拆除主、次龙骨，再依次拆除支撑体系的斜撑、横杆及立杆，最后拆除顶板模板。5、按拆除顶板模板的顺序拆除梁底支撑和底模。6、后浇带模板的拆除应满足混凝土强度的要求，支顶应按施工技术方案执行。7、拆下的模板应及时清理。钢管、龙骨、模板应分类码放，

7、但不应集小放置，防止集屮荷载过大,导致顶板出现裂缝。五、质量标准1、模板安装主控项目安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，必要时应加设支架支顶；上下各层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计和技术方案观察。在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝十•的接茬处。检杏数量：全数检杏检查方法：观察2、模板安装一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检杏检查方法：观察对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其

8、模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求