欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:50230861
大小:167.00 KB
页数:22页
时间:2020-03-07
《锅炉焊接施工方案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、内蒙博大实地5080化肥热电项目180t/h循环流化床锅炉本体焊接施工方案编制:审核:批准:中化二建集团有限公司二o—二年三月十九日1目的、范围32编制依据、引用标准33焊接工程量34参加施工的作业人员的资格及要求35作业前做的准备和条件46焊接机具47焊前准备58作业流程59锅炉小管径焊接510锅炉中管径焊接811锅炉大管径焊接1112钢架焊接1513安全注意事项171目的、范围1.1目的1.1.1为了使锅炉安装能够快速、科学有序地组织施工,确保工程建设安全、优质、高效,编制本方案。1.1.2通过对锅炉受压焊
2、口的施工技术、方法和程序、资源配置及其质量保证要求进行策划,使工程质量满足合同及标准的要求,为业主提供优质的工程产品和服务,让业主满意,让社会放心。1.2范围本方案是针对博大实地5080化肥项目三台180t/h循环流化床锅炉安装焊接施工的总体要求。2编制依据、引用标准2.1DL5007-92《电力建设施工及验收规范》(火力发电厂焊接篇)。2.2《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇1996年版)2.3锅炉及压力容器规范2.4提供锅炉图纸及焊接规范。2.5《电力建设安全施工管理规定》及DL5009.1-92《电力
3、建设安全工作规程》(火力发电厂部分)3焊接工程量根据锅炉厂图纸,主要包括•:受热面管、导汽管、降水管、本体管路、钢结构及烟、风、煤管道。受热面焊接工程量附表一(备注说明:具1目的、范围1.1目的1.1.1为了使锅炉安装能够快速、科学有序地组织施工,确保工程建设安全、优质、高效,编制本方案。1.1.2通过对锅炉受压焊口的施工技术、方法和程序、资源配置及其质量保证要求进行策划,使工程质量满足合同及标准的要求,为业主提供优质的工程产品和服务,让业主满意,让社会放心。1.2范围本方案是针对博大实地5080化肥项目三台1
4、80t/h循环流化床锅炉安装焊接施工的总体要求。2编制依据、引用标准2.1DL5007-92《电力建设施工及验收规范》(火力发电厂焊接篇)。2.2《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇1996年版)2.3锅炉及压力容器规范2.4提供锅炉图纸及焊接规范。2.5《电力建设安全施工管理规定》及DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)3焊接工程量根据锅炉厂图纸,主要包括•:受热面管、导汽管、降水管、本体管路、钢结构及烟、风、煤管道。受热面焊接工程量附表一(备注说明:具体数量由于图纸不全,焊口数量
5、待图纸供应完毕后完善。)4参加施工的作业人员的资格及要求4.1施焊焊工必须是按《焊工技术考核规程》考核并取得合格证的焊To4.2参加作业人员由焊工、班长、技术员、质检员、安检员组成。9.3焊工上岗前进行与实际条件相适应的模拟练习,达到焊缝外观合格,连续六个焊口的RT合格后,方准上岗施焊。4.4焊工已接受并熟悉技术交底,并已办理技术交底签证手续,凡遇与作业指导书要求不符时,应拒绝施焊。当出现重大质量问题时,报告技术员或质检员,不得自行处理。5作业前做的准备和条件10.1审查焊工技术水平根据施焊部件技术条件要求,以
6、及为了保质保量完成任务,对上岗焊工进行一次技能鉴定。5.2检查所用工具、机械、材料齐备完好状况,特别是焊接材料,要符合下列要求:5.2.1焊丝、焊条、钩棒、歳气均应有制造厂的质量合格证且符合国家标准(或有关标准)。5.2.2严格执行《焊丝、焊条管理办法》。5.2.3焊丝使用前应除去锈垢和油污,直至露出金属光泽。5.2.4焊条领取使用应装在专用保温筒内,随用随取。6焊接机具电焊机、电焊钳、氮弧把、氮弧表、氮弧皮带、氮弧瓶、手锤、扳手、扁铲、锂刀、钢锯条、砂纸、焊接检查器、游标卡尺、直尺。7焊前准备检查所用工具、机
7、械、材料齐备完好状况,特别是焊接材料,要符合下列要求7.1焊接电源选用2X7-400ST逆变直流弧焊机。7.2焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。焊丝使用前应清除锈垢和油污,直到漏出金属光泽。焊条使用前参照焊条说明书给定的温度和时间进行烘干,焊条烘干后,应放入保温箱,随用随取。7・3输送氮气皮管应专用,不得与输送其它气体的皮管混用。7.4氮气必须有生产厂家合格证方准使用。7.5氮弧焊用的餌棒选用钟餌棒①2.5俪。7.6焊接场所应采取防风、防雨等措施。8作业流程承接任务-技术交底-对口检查-施焊-口检-分项部位-无
8、损检验-三四级验收-质量评定9锅炉小管径焊接锅炉小管径焊接主要包括:膜式水冷壁、过热器、省煤器。2..1焊件制备:9.1.1认真检查接口部件有无裂纹、重皮等缺陷。9.1.2被焊部件的内、外侧应清理干净,每侧10-15nun,直至发出金属光泽,若不及时焊接应涂好漆片。9.1.3焊口位置应避开应力集中区,焊接中心距离管子弯曲起点及支吊架边缘70nim,两个对接焊口间距不小于150伽。11.
此文档下载收益归作者所有