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《铝合金门窗制造工艺操作规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、文本名称铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点执行部门监督部门受控状态文件编号考证部门企业根据产晶的特性设立质量关键工序控制点2个（Q下料控制（b）组装控制、质量控制要求如下：1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调Z整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米，角度偏差为Z±5Z,加工毛刺应小于或等于0.2毫米。3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并
2、做好首检、屮检、尾检的三检工作，抽检率不低于5%,数量少的不低于3件。4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表而受损。6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改FI期文本名称平开铝门窗（组角）关键工序质量控制点受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。2、装配组角时，应把扇（构件）平
3、放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行艸角连接。3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应W0.4mm,二件间隙应W0.3mm,宽度或高度外形尺寸2000mm允许偏差土2.0mm,>2000mm允许偏差±2.5mm,对角线长度3000mm允许偏差2.5mm,>3000mm允许偏差W3.5mm,搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。5、控制方法：自检和抽检，自检100%,抽检5%
4、,最少不低于3橙。6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、©20园柱棒。编制日期审核口期批准口期修改标记修改处数修改日期文本名称推拉铝门窗框、扇（组装）工序质量控制点执行部门监督部门受控状态文件编号考证部门1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。2、框组装：应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块，组成框旋紧固定螺钉。3、扇组装：a、各构件穿密封条，密封条加长2%穿入，在上部点入硅胶粘结。b、玻璃上包U型密封条，上下框先装下部装入玻璃垫块，装竖料时应在侧面
5、垫入防震垫块，并用玻璃胶定位。c、装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应W0.4mm,连接处的拼装缝隙应W0.3mm。5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度2000mm,允许偏差土2.0mm；>2000mm允许偏差土2.5mm,对角线长度W3000mm,允许偏差W2.5mm,>3000mm允许偏差W3.5mm。6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放
6、高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。7、控制方法：自检和抽检，自检100%,抽检5%,最小不低于3橙。8、检测工具：钢卷尺、深度尺、©20园柱棒。审核日期批准日期编制日期修改标记修改处数修改日期文本名称柱叶抽1n進QT受控状态VU四TSI,W7F3丄任文件编号执行部门监督部门考证部门■—T—»1.L人、rtZ厶/.、一亠丄Yi、〉r片1I■人口—z——r—人/ILi、丄件刖，丿业目尤蚀宜収侖trj坯核刎他洞，应吝前fe机床合点州哪?哪M格和辅1尙止吊供i助娜编勺诵整，妥善后方能接通电源，开动机器工作，严禁带手套上岗。2、型
7、材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进行铳切，铳切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铳切槽口，樺肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动，型材走动等原因影响铳切质量。3、在铳切构件过程中，首先要看懂加工样杆或样板的技术要求和数量，然后再进行铳切，有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清楚以后，再进行铳切。4、铳切槽口，樺肩时，应经常做到首检、屮检、尾检，保证加工质量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差土0.25mm。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期执行部
8、门监督部门考证部门1、翅珈应;佥查设备的运转、润滑和辅助设施阀删骑况特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后，方可进行工作。2、冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验，正确无误后方可连续加工，并经常进行抽样检查，
