钢结构吊 装方案.doc

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1、1.1施工准备工作：1、清理机械行车道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，连通焊接机具所需电源。2、机具检查，包括吊装机械的吨位，起吊高度，索具及传动是否损坏，运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。3、钢构件检查，工程上所需种类构件是否齐全，几何尺寸是否正确，堆放是否按吊装顺序堆放。4、安装前应根据基础验收资料各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓位置，各轴线控制点，测量标高基准点进行复测。5、根据构件重量及安装高度，严格选用吊装人员，必须统一指挥信号。6、对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计

2、意图，防止出现指挥错误与操作错误。1-2钢梁及压型板安装1、成品堆放(1)堆放场地应平整干燥，并具有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。(2)构件运抵堆放场，经过检验后分类、配套按垛堆放，堆垛高度一般不大于2m,以保证安全，堆垛之间须留出必要的通道，一般宽度为2mo2、作业条件(1)编制施工方案或施工工艺卡，并进行详细的技术交底。(2)钢梁施工完毕，并办理交接验收手续。(3)按施工图绘制压型钢板排板图，标出板型及数量，绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造

3、等。(4)压型板等材料运进现场，按平面图堆放，应核查型号、规格、质量是否符合设计要求，零件配套是否齐备。(5)就工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工需要；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足要求。(6)弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检查标高。(7)搭设支顶桁架，要求标高正确、稳固、牢靠、安全。1.3施工操作工艺1、压型板安装工艺流程为：钢结构主体验收一搭设支承桁架-压型板安装-栓钉-封边、堵头板安装-清理验收。2、铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮。3、压型板应按图纸

4、要求放线铺设、调直、压实。铺设时变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处则可从一端开始，至另一端调整补缺，当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中线，以便确定栓钉的准确位置。4、压型板铺设后，将两端对称点对应与钢梁上，翼缘上，并用栓钉边接。1.4屋面围护施工1、本工程跨度较长，屋面板长度约13m左右，中间无搭接。屋面板要垂直于沿口方向，控制好每张屋面板里板的有效宽度。保温棉与屋面板同时进行施工(即保温棉屋面板)。2、洞口部位要先排好板的模数，尽量少裁剪板。包边、包角、泛水要认真施工,防止渗水现象发生。1.5

5、质量标准1、基本项目(1)压顶板的尺寸应进行抽检，对用卷板压制的板，每卷抽检不少于3块。(2)压型板的基板不得有裂缝，镀锌板面不得有锈点，涂层压型板的漆膜不应有裂纹、剥落和露出全面基材等情况。(2)压型板与柱、梁接头，应顶严、压紧，以防漏水。(3)安装中应避免多块重叠，重叠处应裁角处理。2、允许偏差项目压型钢板尺寸和安装的允许偏差及检验方法见下表：压型钢板尺寸和安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1几何尺寸波高：波高V70mm±1.5用钢尺检查波高>70mm±2.02覆盖宽度：＜1000mm±5用钢尺检

6、查3板长度：＜12mm5用钢尺检查>12mm104侧向弯曲：板长8〜10m10用拉线和钢尺检查板长V8m85翘曲板长5m5用水平仪和钢尺检查板长5m46扭转角：不大于1（丁用水平仪和钢尺检查7安平整度5用2m靠尺检查8型板与梁面及板间的间隙11用塞尺检查1.4成品保护1、型板在装卸起吊时，禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输堆放应设足够的支点,以防变形，较长的压型钢板运输时，应加设支承架，并按材质、板型分别堆放，周围设排水沟，防止积水。2、压型钢板经验收后方可交下一道工序就工，凡需开设孔洞处，不得用力凿冲，导致开焊或变形。开较大孔

7、洞时应采取加固补强措施。1.5就工注意事项1、压型板铺设须放线下料，切口、开孔时，应须用等离子弧切割机下料，严禁用乙块氧焰切割，以防止造成变形。较大孔洞切割需四周支模，待碗达到一定强度后进行。2、采用非定型压型板，需经试验鉴定合格后方可正式加工。3、压型钢板端头设有锚固钢筋时，应与堵头板同时焊接。4、铺设压型板施工人员应经培训，合格后方能上岗操作。二、钢结构件的装卸和堆放2.1材料卸车1、卸车钢结构建筑所有的构件及材料都是由卡车运输至工地现场，卸车必须做好材料保护和到货清点。A、卡车方案：车辆到场前便事先安排停车、停台位置

8、，以便材料下车后就地堆放；卸车机械采用一台16T吊车，必要时配备一台10T平板车以方便作到场内短驳。起吊钢丝绳与构件接触处用木片保护，以免擦油漆。卸车时，由专人指挥吊车及卡车的动作，指挥手势果断，口哨清晰。过长，过大的构件起吊时必须系缆绳，以免构件散落或损坏。B、卸车过程：6.2安排好停车停台位置。6.