钢筋砼技术方案.doc

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1、钢筋栓1说明1.1范目本章规定适用于本合同施工图纸所示的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土和水下混凝土等混凝土工稈・。1.2混凝土工程分类（1）普通混凝土（含钢筋混凝土）；（2）水下混凝土;（3）预制混凝土。1.3承包人的责任（1）承包人应负责提供骨料系统的开采和生产、预冷、运输以及试验检验所需的全部设备和辅助设施；（2）承包人应负责进行各种混凝土的配合比设计，混凝土的拌和、运输、浇筑、冷却、抹面、养护、维修和取样检验等全部混凝土施工作业，以及为浇筑混凝土所需原材料的采购、运输、验收和保管；（3）负责提供模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除；（4）负责提供

2、止水和止浆、施工缝、膨胀缝、收缩缝、控制缝等所需的材料及其制作、安装和施工；（5）负责提供钢筋混凝土结构的钢筋和锚筋材料及其制作、运输和安装；（6）负责提供混凝土温度控制所需的材料和有关设施设备的采购、供应、制作和安装，并进行混凝土冷却；（7）负责提供预制和预应力混凝土的材料和设备，以及预制和预应力混凝土构件的制作、运输和安装等；（8）负责提供碾压混凝土的材料和设备以及进行碾压混凝土的拌和、运输、浇筑、碾压、养护、维修和试验检验等工作；（9）负责提供混凝土接缝灌浆的材料和设备以及浆液配合比的试验并完成接缝灌浆工作；（10）负责提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、供应

3、、制作、安装。1.4引用标准和规程规范(1)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；(2)《混凝土质量控制标准》GB50164-92；(3)《低热膨胀水泥》GB2938-97；(4)《热轧钢筋》GB1499-84；(5)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92；(6)《预制混凝土应用技术规范》GBJ146-90；(7)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；(8)《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87；(9)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；(10)《混凝土拌和用水标准》JGJ18-96；(11)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-

4、96；(12)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；(13)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；(14)《水工混凝土试验规程》SD105-82；(15)《水工混凝土硅粉站质标准暂行规定》(水规总院、水电总公司1992年3月)；(16)《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96。2.1说明(1)承包人应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能随混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。(2)承包人

5、应在模板加工前14天，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板(包括特殊模板)的材料詁种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装的拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。（3）木材的质量应达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合本章第5.3节的有关规定。2.3制作（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的

6、规定。（2）异型模板（蜗壳、尾水管等），滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件屮的规定执行。2.4安装（1）安装施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。（2）模板安装过程屮，应设置足够的临时I古I定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJ207-82第2.5.8条〜第2.4.10条的规定;结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差,应遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模

7、方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施了以清除。（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。2.6拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表6-1的规定后，方可拆除。底模拆模标准表6-1结构类型结构跨度