质量检验基础知识培训材料.doc

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1、质量检验基础知识培训材料第一节基本术语及原理1、缺点与不良品如何分类？（1）缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。（2）不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点（3）不良率:任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。不良品个数不良率=X100%检验之产品单位数2、工厂的产品为什么需要检验?检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不介格的零部件进入下一道工序”。虽然质量控制的重点在现阶

2、段已转向设计、采购、工艺流稈等预防活动。但是，绝大多数制造企业屮仍然存在相当数量的检验工作，在人们心日中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。3、导致不合格的原因有哪些？（1）设计和规范方面包括：%1含糊或不充分；%1不符合实际的设计或零部件装配公茅设计不合理;%1图纸或资料已经失效。（2）机器和设备方瓯包括：%1加工能力不足；%1使用了已损坏的工具、工夹具或模具；%1缺乏测量设备/测量器具（量具）；%1机器保养不当；%1环境条件（如温度和湿度）不符合要求等；（3）材料方面包括%1使用了未经试验的材料；%1用错了材料；%1让步接

3、收了低于标准要求的材料；（4）操作和监督方血包括：%1操作者不具备足够的技能；%1对制造图纸或指导书不理解或误解；%1机器调整不当；%1监督不充分4.工厂里的检验通常包括哪些内容？（1）来料检验（2）过程检验（3）报终检验（4）出货检验(IQC，IncomingQualityControl);(IPQC,InprocessQualityControl);(FQC,FinalQualityControl);(OQC,OutgoingQualityControl);在有的工厂里，FQA专指拉线上的检验；也有的工厂，FQC与OQC是混合进行的

4、。由于使用习惯和翻译的原因，Quality有的工厂称Z为“质量”，有的称Z为“品质”；IPQC有的称Z为“过程检验”。4.什么是质量管理7大手法（QC7大手法）？（1）排列图排列图是指：将问题的原因或是状况进行分类，然麻把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。意大利经济学家巴雷特（Pereto）在分析社会财富分配状况发现，大部分财富集中在少数人手里，为此他设计岀能够反映这种规律的图，所以也有人称为“巴雷特图”或“柏拉图”。后来由美国管理大师朱兰博士（Juran）加以推广使用。（2）因果图因果图是指：用枝状结构曲出因果关系的图，它

5、是由II木人石川馨首先提出的，所以有人称Z为“石川图”，又由于它的形状像鱼的骨头，也有人称Z为“鱼骨图”、“鱼刺图”。它将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。（3）散布图散布图是指：以点的形式在坐标系上，画岀两个对应变量Z间的内在关系的图，也有人称Z为:散点图：、相关图。它用于确认两变量Z间是否存在某种内在系统，有助于判明原因的真假。（4）直方图直方图是指：对同一类犁的数据进行分组、统计，并根据每一纽•所分布的数据量砸出柱了状的图，也称“柱状图“。它方便弄清众多数据的分布状态，了解总

6、体数据的屮心和变展异,并能以此推测事物总体的发展趋势。（5）检查表检杳表是指：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法，也冇人称Z为“调杳表”、“统计分析表”、“杏核表”，它简便、直观地反映数据的分布情况。（6）分层法分层法是指：按某一线索，对数据进行分门别类，统计的方法，也有人称之为“层别法”。它寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。（7）控制图控制图是指；川统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列图，有人称为“管制图”、“管理图”

7、，由于它是由美国人休哈特（Shewart）于1924年创立的，所以也有人称Z为“休哈特图”。第二节抽样检验的实施1、什么是抽样？（1）样木：从总体中抽取的，用以测试、判断总体质量的一部分基木单位。（2）抽样：从总体取出一部分个体的过程称为抽样。（3）批量：一批产品包含的基木单位数量称批量，以N表示。（4）样木大小：样木屮包含的基木单位数量称为样木大小，以n表示。（5）抽样计划：一个抽样计划是指每一批屮所需检验的产品单位数，（样本大小或一连串的样木大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）（6）抽样时机：样木可在批内所有备单位全部

8、组装完成后抽取，或在批组装时抽取，在这种情况下，批的大小须在任何样木单位抽取前决定，如果样木单位是在批组装时抽取，如果在该批完成前即已达到拒收数，贝g已完成的此部分产品，应予拒收，不良产品的原因须先查明，并