质量检验培训材料

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1、学习材料第一期外观质量控制的相关内容参加学习人员：1.质检员、成品化验员、工艺员，由工艺员或质检班长组织学习；2.分厂生产厂长、车间主任、抄纸车间工段长、大班长，由分厂厂长组织学习。说明：1.从2012年3月份起生产中心质量控制部每两周会出一期学习材料，分发给相关部门和人员，望相关人员认真学习，共同提高技能；2.每月（两期）会对学习人员闭卷考试，考试内容大都在学习材料内，考试成绩汇总后报总经理批阅。生产中心/质量控制部2012-3-1质量检验培训材料一、纸和纸板的性能1、基本性能：定量、厚度、方向性、紧度、水分、两

2、面性。2、机械性能：抗张强度、撕裂度、耐折度、挺度、层间结合、环压强度等。3、印刷适性：表面强度、印刷光泽度、平滑度、油墨吸收性、纸面疏松物、湿拉毛、湿排斥、印刷光斑、伸缩性、平整性、印刷网点清晰性。4、光学性能:：（白度）亮度、不透明度、光泽度、颜色（L、a、b）。二、纸和纸板的测量1、平板纸尺寸：从任一包装单位中取出3张纸样，测定其长度和宽度，测定结果以平均值表示，准确值1mm（钢卷尺）2、卷筒纸尺寸：卷筒纸只测量卷筒宽度，其结果以测量3次的平均值表示，准确值1mm。3、偏斜度：平板纸三张对折。三、纸张外观检查

3、方法纸张的外观检验是重要的检测项目之一，由责任人现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用纸的外观质量，不需要仪器设备测试，借光线用肉眼与手摸可以直接辨别出来，其检验方法：1迎光（透光）检查：将纸张迎着光线照看，光线透过纸页，用肉眼观察纸病，这种方法主要检查纸张的匀度和孔眼等纸病。2反射光平视检查：将纸平铺于平面或斜面上，光线在一方照射，眼睛离纸面约30mm，目光对着纸面，一般采用室内普通光线直接照射下进行这种方法。主要检查透光点、孔眼、折子、皱纹、浆块、硬质块、裂口

4、、尘埃、脏点、切边不整齐、不洁净和杂质等。3反射光斜视检查：将纸张置于斜面上或用两手把纸的一边提高一些，借反射光从不同角度斜看或对光斜看，这种方法主要检查各种有光泽、无光泽条痕。4手摸检查：该方法主要靠感官接触反应的，有些纸病如硬质块、纸张表面夹杂细小砂料粒和草筋，未疏解开的纤维束等，它的颜色与纸面一般单凭肉眼不易发现，要用手摸才能感觉出来。5、听声检查：木浆纸清脆、草浆纸钝浊、棉浆纸柔和。四、常见的外观纸病特征、检查方法及对使用影响1.纤维组织不匀纤维组织不匀指组成的纤维分布不均匀即匀度不好。有些部位纤维云集，有

5、些部位纤维稀疏，透光观察时，纸页有些部位阴暗，有些部位则较透明，或有明显的云彩花。1.1对使用的影响：严重透光的纸，影响印刷，往往使油墨颜色深浅不一，甚至产生透印，书写时薄的地方，墨水渗透纸页，在测定物理性能时，影响整张纸物理性能的均一性。1.2产生原因：（1）云彩花：上网浓度大、浆速网速不适、振幅振次不当、成形过快（2）横道子：水位过高、喷浆点不当、网案有缺陷、网子颤动、真空度稳、网子出胸辊跳动（3）纵道子：网前箱来浆不一致、水印辊下湿纸水份大、抽力过大、真空伏辊抽力过大、网子起沟，挂浆。1.3处理方法：（1）合

6、理控制工艺条件（上网浓度、打浆度、水位、振幅,振次、真空度等）（2）使用脱水板代替案辊，解决案棍跳浆问题（3）合理调节裙板、唇板等部分。1.4检查方法：采用迎光用肉眼观测的办法。2折子2.1特征：纸页重叠或折叠行成的能分开或不能分开的折痕，它的行成状有暗色细条纹状的小斜折和粗条痕状的大斜折。在张力作用下能伸开的折子叫活折子，反之叫死折子。2.2对使用的影响：纸和纸板有折子影响使用不能印刷，妨碍书写，又降低强度。2.3产生原因：纸页在运行过程中所受张力不均匀和本身收缩不一致所造成。（1）网部：由于边薄、水份大，造成边

7、松、压榨时起折、纸页厚薄不匀、水份不一致、纸幅收缩不一致、干燥时起折。（2）压榨部由于有空气泡，造成纸页局部张力很大，纸页边行起折，毛布跑偏，标准线不正或毛布脏易造成斜行死折子。（3）干燥部由与干燥曲线不当或干部松，纸页贴不紧烘缸，起折子。（4）压光机纸幅松紧不匀，压光前产生皱折，压光后成细斜折。（5）卷取部：卷纸架不平，卷纸辊直径过小，松紧不一致，易出现活折子，纸页断头多，易造成折子（6）复卷机、切纸机纸张水份不一或松紧不一造成。2.4处理方法；（1）纸机本身运行平稳，加压均匀一致（2）纤维组织均匀，厚薄一致，毛

8、布不跑偏，纸幅松紧一致（3）卷纸辊直径不能过小（4）调整复卷机张力及线压力。2.5检查方法：借反射光平视检查。3皱纹3.1特征：指纸页上表面凹凸不平的曲皱现象。3.2对使用的影响：书写时影响字形美观，严重皱纹的纸影响印刷，套印不准，不能使用。3.3产生原因：（1）鼓泡指纸页出现局部收缩，造成纸页有凸出的泡，纤维组织不匀，毛布局部脏，脱水不良，引起局部水份大，