干法除尘培训.pdf

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1、包钢薄板坯连铸连轧厂自动化部二炼钢区域干法除尘培训大纲（自动化部分）§1干法除尘概述转炉干法除尘（DDS）系统是具有世界先进水平的转炉一次烟气处理系统，该系统与原有湿法除尘系统相比，具有节电节水、环保等明显优势，但是由于干法除尘系统也存在操作难度大、危险程度高的危险，所以在设备安装及自动控制方面要求比较高，并且与转炉生产工艺密切相关，以下将简述干法除尘的工艺流程：转炉氧气炼钢生产过程中，氧气用于脱碳以便将铁水转换成钢，氧气和碳之间反应会导致废气中带有高浓度的一氧化碳，高温废气通过水冷烟道进入蒸发冷却器，蒸发冷却器将蒸汽和水通过14个喷嘴直接注入到废气中，废气的热量通过蒸汽和水的雾化被吸收。

2、通过EC出口温度的设定，根据EC入口温度、废气流量和EC出口温度控制喷射水和蒸汽量。同时在蒸发冷却器底部收集粗的灰尘颗粒，结束吹炼时由输灰链将粗会收集到储灰仓。被冷却后的废气进入静电除尘器，废气通过电场内收集电极时，灰尘被吸附在收集电极表面，通过振打装置及刮灰机，使灰尘落入除尘器底部下面的链式输灰机中，灰尘被细输灰系统收集到储灰仓。静电除尘器还装有卸爆阀确保在吹炼期间安全并持久的工作。经过降温除尘后的烟气被ID风机抽出，如CO和O2含量到达回收值，通过煤气切换站，由放散杯阀和回收杯阀切换到煤气冷却器，将煤气再次冷却后送入煤气柜。如CO和O2含量不达标时，通过煤气切换站切换到废气燃烧烟道，由

3、点火装置点燃并放散。§1.1转炉生产阶段©干法除尘与转炉冶炼生产密切相关。在干法除尘过程中需要接收转炉工作状态的信号：（阶段程序1#转炉老氧枪站FC30、2#转炉MAIN站FC30）1.转炉准备阶段：转炉准备生产。2.新炉次：此信号由二级发出，冶炼炉号更新。第-1-页共29页包钢薄板坯连铸连轧厂自动化部二炼钢区域3.转炉加废钢兑铁阶段：转炉被摇到兑废钢兑铁位。4.转炉预热阶段：兑废钢兑铁结束，转炉被摇直并将罩裙落到下极限。5.转炉吹炼阶段：转炉开始落氧枪并且打开氧气阀。6.转炉吹炼停止：转炉吹炼结束氧气阀关闭。7.转炉出钢阶段：转炉摇到出钢位开始出钢。8.转炉溅渣阶段：转炉开始溅渣护炉，氮

4、气阀打开。这些转炉生产阶段信号直接影响输灰系统及ID风机的运行，如出现故障，阶段信号出现混乱时，临时应对措施是在转炉氧枪画面点击“干法除尘阶段按钮”选择“手动”方式然后按顺序依次点击阶段按钮到与实际生产阶段相符时再选择“自动”方式。兑铁兑废钢阶段、出钢阶段都是通过转炉轴头极限来判断，当这两个阶段发生故障时检查极限。©由于干法除尘系统工艺对CO和O2含量的要求，在转炉吹炼前期45秒吹氧量调节自动到24000（开氧设定）左右，45秒后自动恢复正常吹氧，正常吹氧的设定值由二级给出，如二级机发生故障，按上一炉结束时的设定值进行调节。在提枪到等待点时设定值42000（关氧设定）。在转炉氧枪画面，（开

5、氧设定）和（关氧设定）可以操作修改。氧气流量调节阀操作画面中可以对前期吹氧时间进行选择45秒/90秒。氧气吹氧量趋势图如下：氧气流量流量设定M3/HM3/H4200024000吹炼时间（min）第-2-页共29页包钢薄板坯连铸连轧厂自动化部二炼钢区域§2干法除尘自动化设备组成干法除尘系统在功能上分：EC蒸发冷却器功能组、粗输灰功能组、EP静电除尘主体功能组、细输灰功能组、ID风机功能组、（SOS）液压切换站、GC煤气冷却器功能组。§2.1EC蒸发冷却器功能组EC蒸发冷却器，主要目的是将转炉产生的高温烟气进行降温处理，使进入静电除尘器的烟气温度在120~140之间。EC水量控制的不准确，会影

6、响静电除尘器的除尘效果。水量多，含有大量水蒸气的烟气进入电场，电场的放电频率会增加，电离出大量的H2和O2，H2和O2燃烧容易发生泄爆。由于水量的增多，输灰系统内的灰会潮湿成块，容易堵卸灰阀。喷射水量的控制主要是通过EC的入口温度，EC出口温度设定值以及经过静电除尘器后的废气流量计算出来的。通过温度PID和水量PID的调节控制EC出口温度接近EC出口设定。§2.1.1设备组成水冷烟道供水泵、喷射水切断阀、喷射蒸汽切断阀、喷射水调节阀、喷射蒸汽调节阀1.水冷烟道供水泵©操作地点及方式：1#软水泵站/HMI操作画面(本地/远程)©操作方法：在机旁操作箱操作面板”机旁/集中”选择集中,HMI操作

7、画面上点击启动。在机旁操作箱操作面板“机旁/集中”选择机旁时，该设备允许在机旁操作。©备注：1)EC供水泵共有三台，现使用一台就已经达到使用要求。1#EC供水泵在第-3-页共29页包钢薄板坯连铸连轧厂自动化部二炼钢区域1#转炉干法除尘操作画面操作。2#、3#EC供水泵在2#转炉干法除尘画面操作。2)每座转炉新加流量检测，当流量<130向转炉发出报警提枪信号。2.EC喷射蒸汽及水阀©操作方法：正常冶炼过程中，HMI操作画面