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时间:2020-03-10
《设施规划与物流分析 教学课件 作者 董海 梁迪 第二章 设施规划与设计基本思想.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第二章设施规划与设计基本思想第一节设施规划的定义第二节设施规划的范围第三节设施规划的重要性第四节设施布置类型及传统布置方法第五节实例分析—某汽车厂设施布置分析第一节设施规划的定义设施规划是在企业经营策略的指导下,针对企业个体中的生产或服务系统的生产或转换活动,从投入到产出的全部过程中,将人员物料及所需的相关设备设施等,做最有效的组合与规划,并与其他相关设施协调。以期获得安全、效率与经济的操作,满足企业经营需求,同时更进一步能对企业长期的组织功能和发展产生更积极的影响和效益。制造设施的规划包含下列含义:(1)对于各种设施设备与人员的数量需求寻得一最佳组合,以达到最恰当的生产结构。(2)决
2、定各种设备(包括生产设备、物料搬运设备、存取设备、辅助设备等)、物料及人员操作与活动所需的空间需求。(3)分析各活动的关系,以求得各活动空间可能的相关位置。(4)分析物料的接收、制造、储存、出货等整体过程,安排其流程、路径与时序,以期获得良好的物料搬运及人员流通成效。(5)调整各活动位置与空间,以使人员、物料、机器等获得最有效经济的关系位置与操作方法。(6)通过各项设施的妥善安排与规划,不仅减少对环境的负面影响,且能对长期的环境与组织发展有更积极的影响和效益。第二节设施规划的范围我们将设施规划范围区分为两大部分,如图2-1和图2-2所示第三节设施规划的重要性本节将从四方面说明设施规划和
3、物流设施规划的重要性。第一现代的设施规划必须在设计方法、应变弹性及绩效指标等方面进行持续改善;第二产业界在设施规划程序的运作上仍有很大的改进可能;第三在设施规划过程中,设施地址选择和设备购买两项决策将对日后系统运作产生深远影响(如生产与经营成本),对未来厂房扩充和发展也将成为限制条件。第四若将设施类型限定为物流设施,则针对“物流设施规划的重要性”,可归纳分为长期影响及短期影响两部分。第四节设施布置类型及传统布置方法一、传统的设施布置类型在美国统称为工厂平面设计或工厂布置(PlantLayout),包含了两方面的内容,即工厂总平面图和车间内机器、设备或设施的实际布置。(一)工厂总平面图工
4、厂总平面图布置的主要原则为:①必须符合城市规划环保卫生消防等各项规定,同时能与原有交通运输系统联接;②布置必须紧凑;③应该和建厂地点的周边自然条件相适应;④符合生产和工艺流程,使物流路线短捷;⑤便于管理。现在举一个工厂总平面布置的实例,如图2-3所示。(二)离散型车间或工场的机器设备布置车间的布置也就是其中机器或设备的布置是直接影响产品的生产率、质量、成本、安全以及生产管理的有效性的重大问题。5种典型的机器或设备的布置方式,即:①按工艺布置。②按产品布置。③按固定工位布置。④按成组生产原则布置。⑤U形布置。1、工艺原则布置(ProcessLayout):又称机群式布置,按同类设备和人员
5、集中布置在一个地方,各类机床保持一定顺序,按照大多数零件的加工路线来排列,适用于多品种小批量生产方式。各类机床专业词汇车床(L):Lathe铣床(M):MillingMachine镗床(B):BoringMachine磨床(G):GrindingMachine钻床(D):DrillingMachine压机(P):PunchingMachine装配(A):Assemble数控车床(NLC):NumericalControlLathe2、产品原则布置(Productlayout):制造某种部件或某种产品的封闭车间,按加工或装配的工艺过程顺序布置,适用于少品种大批量生产方式。产品原则布置与工
6、艺原则布置对比:1)布置结构方面的不同。产品原则布置为垂直布置,而工艺原则布置为水平布置。2)“均衡生产”方面的不同。产品原则布置与工艺原则布置相比有如下优点:1)生产周期短2)在制品少3)场地占用少4)物流顺畅5)避免批量质量缺陷3、固定工位布置(FixedProductLayout):以原材料或主要部件固定在一定位置的布置形式,生产时所需的设备、人员、材料等都要服从于工件的固定位置,适用于大型的不宜移动的产品,如飞机装配、船舶制造等。4、成组原则布置(Grouplayout):介于产品原则布置与工艺原则布置之间,在工作场地内配置可以完成工艺相似零件组所有零件全部工序所需的不同类型的
7、机床,作为一个单元,适用于中小批量生产。书上图2-10a、b为与机群式布置车间对比图。5.U形布置这是近年来颇受工厂欢迎的一种设备布置形式。U形多工序生产线适合于多品种中小批量的生产,符合当代生产模式的需要。U形布置时,工人容易掌握从毛坯到成品的全工艺过程,合理安排作业程序后可以减少工人各种多余的动作,便于工人多工序(多机床)操作,便于对生产线的全面管理。图2-10为U形布置示意图。图2-10U形布置示意图1234561098712109348
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