公司风险评价准则.doc

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1、风险评价准则1、目的为确保公司生产活动平稳进行,减少或幸免各种不必要的作业风险,依照国家危化品安全标准化《规范》及其其他相关内容,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,以期指导公司各系统生产趋于良性循环进展,使全员明晰本岗位阻碍安全的风险及操纵措施,提升安全生产意识及知识水平。2、适用范围本评价准则适用于公司各部门(车间)及其基层诸项活动的安全生产、操作与各项检维修活动。3、评价依据a国家有关风险治理的法律、法规和标准;b焦化行业的设计规范和技术标准及GB12710-2008《焦化安全规程》;c公司的治理标准和技术标准;d

2、公司安全目标中规定的内容;e本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料4、评价方法9/9公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同,因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时,应依照安全评价的对象和要达到的评价目的,选择适用的安全评价方法。安全评价要紧用的方法排列如下:序号风险评价方法名称英文缩写适用性概述备注1安全检查表SCL对各类静态设施排列所需检查项目及标准的表格形式公司采纳2预危险性分析PHA对各类项目进行前进行的初步或预防性分析公司采纳3工作危害分析JHA要紧针对工作活动过程的危险

3、有害因素进行风险性评价与辨识公司采纳4故障类型和阻碍分析FMEA按实际需要将系统进行分割并分析可能发生故障类型,以便采取相识对策,提高系统安全性未采纳5故障树分析FTA重点对系统的危险性进行识不评价,可作为安全分析、评价、和事故预测未采纳6危险和可操作性研究HAZOP目的是找出过程中工艺状态的变化(偏差),分析偏差产生的缘故、后果及可采取的对策未采纳7故障假设分析法WI对系统工艺过程或操作过程的制造性分析,可通过提问的方式发觉可能的事故隐患未采纳8危险指数法RR通过评价人员对几种工艺现状,及运行的固有属性进行比较计算,确定工

4、艺危险特性重要性大小,并依照评价结果,确定进一步评价的对象未采纳9事件树分析ETA用来分析一般设备故障或过程波动(初始事件)导致事故发生的可能性未采纳10人员可靠性分析HRA一般建议将该评价方法与其他安全评价方法结合使用,能识不出具体的、有严峻后果的人为失误未采纳11定量风险评价方法QRA该种评价方法能提供足够的信息,为各级治理者提供有利的定量化决策依据未采纳12作业条件危险性评价法LEC要紧将作业条件的危险性作为因变量,采取对所评价的对象划分的危险程度等级表,查出危险程度的一种评价方法未采纳9/95安全评价所适用准则5.1

5、安全评价准则公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严峻性S,以及与其对应的风险度R。风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严峻性S。5.2安全评价的取值标准依照公司实际经营情况,相关标准排列如下:5.2.1事件发生的可能性L值大小推断准则:鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和操纵措施息息相关,倘若各项操纵措施到位,并处于良好状态,则事件发生的可能性(L)值会大大降低。如下表所示,等级数值越大,讲明事件发生的可能性越大。等级(L)事件发生可能性(L)标准1有充分、有效的防范、操纵、监测

6、及爱护措施,以及职员安全意识相当高,严格遵循操作规程,极不可能发生事故或事件。2危害一旦发生能及时发觉,并定期进行监测,或现场有防范操纵措施且行之有效,或过去曾经发生事故或事件。3没有爱护措施(例无爱护装置、个体防护用品),或未严格按操作规程执行,或危害容易被发觉(有监测系统),或曾经做过监测,或曾经发生过类似事故或事件,或在异常情况下发生类似事故或事件。4危害的发生不容易被发觉,现场没有检测系统,未做过任何监测,或现场有操纵措施但未有效执行或措施不力,或危害发生或在预期情况下发生。5在现场没有采取防范、监测、爱护、操纵措施

7、,或危害的发生不能被发觉(没有监控系统),或在正常情况下发生此类事故或事件。5.2.2公司依照实际生产经营规模,将事件发生结果的严峻性(S)排列如下:9/9等级法律法规及其他要求人员伤亡情况财产损失/万元停工情况公司信誉度1完全符合无人员伤亡无财产损失没有停工信誉没有受损2不符合公司的安全操作规程、标准轻微受伤、间歇不舒服<0.5阻碍不大,差不多不停工公司范围内3不符合公司或行业安全方针、制度及规定截肢、骨折、听力丧失、慢性疾病等损害>0.5车间一套装置停工或设备损坏公司周边区域4潜在违反法规和标准丧失劳动能力>10公司或公

8、司内2个以上车间停工行业内及市区范围内有阻碍5违反法律、法规和标准人员死亡>20整个公司停工停产省内重要重要阻碍5.2.3公司内各项活动存在风险等级判定准则及操纵措施如下表所示:风险度等级应该采取的操纵措施实施期限<4轻微或可忽略的风险不需要采取措施,但需要保存记录4-8可同意风险可考虑建

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