公司风险评价准则

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1、风险评价准则1、目的为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要的作业风险,根据国家及山东省相关标准要求,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,用于指导公司各系统生产趋于良性循环,使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平。2、适用范围本评价准则适用于公司各部门(车间)及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动,和岗位设备设施的日常排查活动。3、评价依据a化工企业风险分级管控实施指南(试用版)b生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009c企业职工伤亡事故分类GB6441-86d危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009e安全生产

2、风险分级管控体系通则DB37/T2882-2016f化工企业安全生产风险分级管控体系细则DB37/T2971-2017g山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准(试行)4、评价方法公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同,因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价的对象和要达到的评价目的,选择适用的安全评价方法。安全评价主要用的方法罗列如下:序号风险评价方法和名称英文缩写适用性概括采用情况1安全检查表SCL对各类静态设施罗列所需检查项目及标准的表格形式公司采用2工作危害分析JHA主要针对工作活动过程的危险有害因素

3、进行风险性评价与辨识公司采用3故障类型和影响分析FMEA按实际需要将系统进行分割并分析可能发生故障类型,以便采取相识对策,提高系统安全性未采用4故障树分析FTA重点对系统的危险性进行识别评价,可作为安全分析、评价、和事故预测未采用5危险和可操作性研究HAZOP目的是找出过程中工艺状态的变化(偏差),分析偏差产生的原因、后果及可采取的对策未采用6故障假设分析法WI对系统工艺过程或操作过程的创造性分析,可通过提问的方式发现可能的事故隐患未采用7危险指数法RR通过评价人员对几种工艺现状,及运行的固有属性进行比较计算,确定工艺危险特性重要性大小,并根据评价结果,确定进一步评价的对象未采用8

4、事件树分析ETA用来分析普通设备故障或过程波动(初始事件)导致事故发生的可能性未采用9人员可靠性分析HRA一般建议将该评价方法与其他安全评价方法结合使用,能识别出具体的、有严重后果的人为失误未采用10定量风险评价方法QRA该种评价方法能提供足够的信息,为各级管理者提供有利的定量化决策依据未采用11作业条件危险性评价法LEC主要将作业条件的危险性作为因变量,采取对所评价的对象划分的危险程度等级表,查出危险程度的一种评价方法未采用5安全评价所适用准则5.1安全评价准则公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S,以及与其对应的风险度R。风险度R=事件发生的可能性L×事件

5、后果的严重性S。5.2安全评价的取值标准根据公司实际经营情况,相关标准罗列如下:5.2.1事件发生的可能性L值大小判断准则:鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关,倘若各项控制措施到位,并处于良好状态,则事件发生的可能性(L)值会大大降低。如下表所示,等级数值越大,说明事件发生的可能性越大。事件发生的可能性(L)判断准则等级(L)标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危险、有害因素的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危险、有害因素的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何监测,或在现场有

6、控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危险、有害因素经常发生或在预期情况下发生3没有保护措施(如没有防护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危险、有害因素的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件,或在异常情况下发生过类似事故或事件2危险、有害因素一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生危险事故或事件1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程,极不可能发生事故或事件5.2.2公司根据实际生产经营规模,将事件发生结果的严重性(S)罗列如下

7、:事件后果的严重性(S)判别准则等级法律法规及其他要求人员伤亡财产损失(万元)停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡≥20全厂停工省内影响4潜在违反法律、法规和标准丧失劳动能力≥10车间部门级停工行业内及市内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病≥5岗位级停工县内影响2不符合公司的安全操作程序、规定等轻微受伤、间歇不舒服<5受影响不大,几乎不停工公司及周边范围影响1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没受损风险等级(R)判定准则及控

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