精益生产 教学课件 作者 刘树华 鲁建厦 王家尧编著 第五章　流程化生产.ppt

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1、第五章　流程化生产第一节　流程化生产概述第二节　一个流生产第三节　设备布置和设计第四节　少　人　化第五节　缩短作业切换时间第一节　流程化生产概述1.在制品多2.生产周期长3.质量问题多4.搬运多1.在制品多因工序(如冲压、注塑等)需要有换模辅助时间，批量生产可以使分摊到每一件的辅助时间比较少，因此在大量制造一种产品时生产效率很高。但在制造不同的混合产品时会产生大量在制品或库存。2.生产周期长图5-1　批量生产的物料移动3.质量问题多图5-2　乱流方式4.搬运多图5-3　搬运浪费现象4.搬运多图5-4　流程化a)消除车间之间的停滞4.搬运多图5-4　流程化(续)b)消除工位之间的停滞第

2、二节　一个流生产一、一个流生产的概念二、一个流生产的优点三、实施技术四、应用案例一、一个流生产的概念一个流生产又称一件流生产，是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，做一个、传送一个、检查一个,每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。一个流生产特征为：①做一个、传送一个、检查一个,而不是一批一批地加工、移动；②作业人员跟着在制品走动，进行多工序操作。二、一个流生产的优点1.最短生产周期2.发现问题及时，品质成本低3.搬送最小化，创造安全的生产条件4.减少存货和在制品1.最短生产周期图

3、5-5　一个流生产缩短生产周期2.发现问题及时，品质成本低图5-6　一个流的品质改善a)批量生产　b)一个流生产2.发现问题及时，品质成本低图5-7　整流方式3.搬送最小化，创造安全的生产条件对于生产型企业来说，工伤意外以及其他安全事故是一个必须认真面对的问题，采用一个流生产后，在厂房内搬运作业显著减少，使用起重机、行车等搬运设备一般也大大减少，因搬运而发生工伤事也大大减少。4.减少存货和在制品精益生产认为库存是“万恶之源”，因此精益生产以实现“零库存”作为努力的目标。采用一个流生产，每个工序最多只有一个在制品或成品，因此在制品数量大幅度降低。在制品的降低不仅大幅减低了存货成本，节省

4、了生产空间，而且还直接或间接地杜绝了其他形式的浪费现象，如等待的浪费、搬运的浪费等。三、实施技术1.实行单件流动2.按加工顺序布置设备3.生产同步化4.员工的多能工化5.站立式走动作业6.设备合理布置和设计1.实行单件流动一个流生产的条件,首先是单件流动,就是仅做一个、传送一个、检查一个，将制品经过一个个的加工工序而做成成品。作为一个流生产改善的起点，单件流动并不是要立即改变生产线的布置方式，而是可在原有的设备以及布置方式下，按照单件流动的方式试做。这样就能将由于批量生产而隐藏在搬运、设备大型化上的浪费显现出来，以此作为改善及建立一个流的起点。2.按加工顺序布置设备图5-8　工艺原则

5、布置2.按加工顺序布置设备图5-9　产品原则布置3.生产同步化图5-10　按节拍生产4.员工的多能工化图5-11　多工序操作5.站立式走动作业图5-12　站立作业5.站立式走动作业图5-13　空手浪费6.设备合理布置和设计在一个流生产中，如果是采取多工序操作，将原材料经过一次次的加工而制成成品，作业人员必须沿着加工顺序走动下去。如果设备按照直线型进行排布，由一端投入生产，再由另一端生产出来，那么作业人员就会有空手走回原点的动作浪费和时间浪费，如图5-13所示。为此，必须将生产的投入点(Input)，即材料的放置点与完成品的取出点(Output)的位置尽可能靠近，这叫做“IO一致”的原

6、则。为了达到“IO一致”的原则，生产线应该合理布置，一般排成像英文字母的U字型或C字型，一般称为“U”型线。四、应用案例(1)把单品检查与组装作业流程化，生产提前期由以前的6天缩短为2.7天。(2)把成形作业、单品检查、组装作业、成品检验等各工序流程化，使得生产提前期由2.7天缩短为1.４天。1.基本情况与问题分析2.改善过程四、应用案例图5-14　某汽车配件厂机群式布置方式四、应用案例图5-15　实施一个流生产前的组装段生产线表5-1　组装段生产线工序四、应用案例图5-16　组装段生产线U型布置四、应用案例图5-17　改善前后个人日产量对比图四、应用案例图5-18　整体的流程化布置

7、方式图5-19　分步流程化表格图5-21　改善前布局图1.基本情况与问题分析(1)占地面积：33m2，由于地方狭窄，装配工作在通道完成。(2)在制品数量：取决于订单，最少时50台，最多时100台。(3)产能：日产量4台，人均0.5台(一天工作时间为7.5h)，生产效率过低，经常不能按时完成订单任务。(4)操作工8名，分工不明确，生产组织形式混乱。(5)生产过程中搬运动作过多，堆放场物料放置过多，且混乱。2.改善过程(1)收集数据：产品的生产量、工序流程及操