电气控制与PLC技术项目教程 教学课件 作者 任艳君_ 任务18:Z3040摇臂钻床的电气控制及PLC控制实训.ppt

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1、电气控制与PLC技术项目教程主编:任艳君康亚ElectricalControlandProgrammableController2014年3月任务17:CA6140型车床的电气控制及PLC控制实训任务18:Z3040型摇臂钻床的电气控制及PLC控制实训任务19:T68型镗床的电气控制及PLC控制实训任务20:药液配制投加系统项目五电气控制系统的设计及其PLC控制实例Z3040型摇臂钻床的电气控制电路基于PLC的Z3040型摇臂钻床的电气控制Z3040型摇臂钻床电气控制系统的分析电气控制系统的设计方法任务18:Z3040型摇臂钻床

2、的电气控制及PLC控制实训资讯资讯Z3040型摇臂钻床的电气控制电路根据以前所学知识,各小组分别提出完成该任务的继电接触控制电路的工作原理,进行分析比较优化,最终选定合理、科学的最佳方案。基于PLC的Z3040型摇臂钻床的电气控制根据前面所学的PLC知识,各小组分别提出实现Z3040型摇臂钻床电气控制的PLC控制的I/O分配表、硬件接线图、软件编程方案,进行分析比较优化,最终选定合理、科学的最佳方案。方案确定决策1、Z3040型摇臂钻床的电气控制应用实例计划计划2、Z3040型摇臂钻床电气控制系统的分析(1)主电路设计Z3040

3、型摇臂钻床摇臂的夹紧与放松由电动机配合液压装置自动进行,并有夹紧、放松指示。1)M1是主轴电动机;2)M2是摇臂升降电动机;3)M3是液压泵电动机;4)M4是冷却泵电动机;5)摇臂升降电动机M2和液压油泵电动机M3共用低压断路器QF中的电磁脱扣器作为短路保护,电源配电盘在立柱前下部。冷却泵电动机M4装于靠近立柱的底座上,升降电动机M2装于立柱顶部,其余电气设备置于主轴箱或摇臂上;6)主电路电源电压为交流380V,低压断路器QF作为电源引入开关。2、Z3040型摇臂钻床电气控制系统的分析(续)(2)控制电路设计1)主电路电源电压为

4、交流380V,漏电保护器QS作为电源引入开关。2)主轴电动机M1的控制3)摇臂升降控制4)立柱和主轴箱的夹紧与放松控制5)冷却泵电动机M4的控制3、电气控制系统的设计方法(1)电气控制系统设计的基本内容电气控制系统设计包括电气原理图设计和电气工艺设计两部分。电气原理图设计为满足生产机械及其工艺要求进行的电气控制设计;电气工艺设计为电气控制装置本身的制造、使用、运行及维修需要而进行的生产工艺设计。1)拟定电气设计任务书2)确定电气传动控制方案,选择电动机3)设计电气控制原理图4)选择电气元件,制定明细表5)设计操作台、电气柜及非标

5、准电气元件6)设计电气设备布置总图、电气安装图以及电气接线图7)编写电气说明书和使用操作说明书3、电气控制系统的设计方法(续)(2)电气控制系统设计的原则1)电力拖动方案确定的原则①无电气调速要求电力拖动方案确定的原则②有电气调速要求电力拖动方案确定的原则③电动机调速性质确定的原则2)控制方案确定的原则①控制方式与拖动需要相适应②控制方式与通用化程度相适应③控制方式应最大限度满足工艺要求④控制电路的电源应可靠3、电气控制系统的设计方法(续)(3)电气控制电路设计方法先设计主电路,再设计控制电路、信号电路及局部照明电路等。1)控制

6、电路设计要求 满足生产机械的工艺要求,能按照工艺的顺序准确而可靠地工作;电路结构力求简单,尽量选用常用的且经过实际考验过的电路;操作、调整和检修方便。具有各种必要的保护装置和联锁环节。2)控制电路设计方法 ①经验设计法:根据生产工艺的要求,按照电动机的控制方法,采用典型环节电路直接进行设计。 ②逻辑设计法:采用逻辑代数进行设计。3、电气控制系统的设计方法(续)(3)电气控制电路设计方法(续)经验法设计实例:某机床有左、右两个动力头,用以铣削加工,它们各由一 台交流电动机拖动;另外有一个安装工件的滑台,由另一台交流电动机 拖动。加

7、工工艺是在开始工作时,要求滑台先快速移动到加工位置,然 后自动变为快速进给,进给到指定位置自动停止,再由操作者发出指令 使滑台快速返回,回到原位后自动停车。要求两动力头电动机在滑台电 动机正向起动后起动,而在滑台电动机正向停车时也停车。主电路设计:动力头拖动电动机只要求单方向旋转,为使两台电动机同步起动,可用一只接触器KM3控制。滑台拖动电动机需要正转、反转,可用两只接触器KM1、KM2接制。滑台的快速移动由电磁铁YA改变机械传动链来实现,由接触器KM4来控制,如图。3、电气控制系统的设计方法(续)(3)电气控制电路设计方法(续

8、)经验法设计实例:某机床有左、右两个动力头,用以铣削加工,它们各由一 台交流电动机拖动;另外有一个安装工件的滑台,由另一台交流电动机 拖动。加工工艺是在开始工作时,要求滑台先快速移动到加工位置,然 后自动变为快速进给,进给到指定位置自动停止,再由操作者发出指令

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