电工技术实训 第2版 教学课件 作者 朱平 项目五 典型机床电气控制电路的故障排除实训.ppt

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时间:2020-03-09

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1、《电工技术实训》(第2版)项目五项目五典型机床电气控制电路的故障排除实训目标:能根据常用典型机床电气线路的故障现象,分析故障原因并能进行故障检查与排除。模块一CA6140型卧式车床常见电气故障的分析与处理模块二X62W型万能铣床常见电气故障的分析与处理模块三Z3040型摇臂钻床常见电气故障的分析与处理模块一CA6140型卧式车床常见电气故障的分析与处理一、工作任务CA6140型卧式车床电气控制电路的故障分析与检修二、相关实践知识1、CA6140型卧式车床的主要结构及运动形式认识《电工技术实训》(第2版)项目五CA6140型卧式车床元器件位置图《电工技术实训》(第2版)项目五2、

2、CA6140型卧式车床动作的操作(1)车床的主要组成部件的识别(主轴箱、主轴、进给箱、丝杠与光杆、溜板箱、溜板、刀架等)(2)通过车床的切削加工演示观察车床的主运动、进给运动及刀架的快速运动,注意观察各种运动的操纵、电动机的运转状态及传动情况。(3)观察冷却泵电动机的工作情况,注意冷却泵电动机与主轴电动机之间的联锁。(4)观察各种元器件的安装位置及其配线。(5)在教师指导下进行车床启动、快速进给操作。《电工技术实训》(第2版)项目五3、CA6140型卧式车床电气控制电路的常见故障检修实例①按下启动按钮,主轴电动机M1不能启动,KM不吸合。②按下启动按钮,KM吸合但主轴不转。③按

3、下SB3刀架,快速移动电动机但不能启动。《电工技术实训》(第2版)项目五三、能力训练三、能力训练人为设置1~2故障点,学生分组进行故障检查与排除练习1.训练器材(1)工具:尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、螺丝批(十字、一字)等。(2)仪表:万用表、兆欧表、钳形电流表(3)机床:CA6140型卧式车床或CA6140型卧式车床模拟电气控制台。2.训练内容1)针对故障现象分析故障范围,编写检修流程,合理设置故障,按照规范检修步骤排除故障。3.排故练习与评分标准《电工技术实训》(第2版)项目五四、研讨内容1。主电路中如何正确设置故障点?2.用电阻法检查故障时,要注意什么问题?五、相关理论知识1

4、.CA6140型卧式车床的电气控制要求(1)主轴电动机选用三相交流笼型异步电动机,不进行电气调速,采用齿轮箱进行机械有级调速。为减小振动,主轴电动机通过几条V带将动力传递到主轴箱。(2)车床在车削螺纹时,主轴通过机械的方法实现主轴的正反转。(3)刀架移动和主轴转动有固定的比例关系,以满足对螺纹加工的需要。(4)车削加工时,由于刀具及工件温度过高,有时需要冷却,配有冷却泵电动机,在主轴启动后,根据需要决定冷却泵电动机是否工作。(5)有过载、短路、欠压、失压保护。(6)具有安全的局部照明装置。《电工技术实训》(第2版)项目五2.CA6140型卧式车床电路工作原理《电工技术实训》(第

5、2版)项目五(1)主电路分析主电路有三台电动机,均为正转控制。主轴电动机M1由交流接触器KM控制,带动主轴旋转和工件的进给运动冷却泵电动机M2由中间继电器KAl控制,输送切削冷却液刀架快速移动电动机M3由KA2控制,在机械手柄的控制下带动刀架快速做横向或纵向进给运动。主轴的旋转方向、主轴的变速和刀架的移动方向均由机械控制实现。主轴电动机M1和冷却泵电动机M2设有过载保护,FUl作为冷却泵电动机M2、快速移动电动机M3、控制变压器TC一次绕组的短路保护。《电工技术实训》(第2版)项目五(2)控制电路分析主轴电动机M1的控制冷却泵电动机M2的控制冷却泵电动机M2与主轴电动机Ml采用

6、顺序控制,只有当接触器KM线圈得电,主轴电动机M1启动后,转动旋钮开关SB4,中间继电器KA1线圈得电,冷却泵电动机M2才能启动。KM线圈断电,主轴电动机M1停转,M2自动停止运行。FR2为冷却泵电动机提供过载保护。《电工技术实训》(第2版)项目五快速移动电动机M3控制刀架快速移动电动机M3的启动,由安装在刀架快速进给操作手柄顶端按钮SB3点动控制。照明电路和信号回路控制变压器TC的二次侧输出的24V、6V电压分别作为车床照明、信号回路电源,FU4、FU5分别为共各自的回路提供短路保护。《电工技术实训》(第2版)项目五模块二X62W型万能铣床常见电气故障的分析与处理一、工作任务

7、X62W万能铣床电气控制电路的故障分析与检修二、相关实践知识1.X62W万能铣床的结构认识《电工技术实训》(第2版)项目五X62W万能铣床元器件位置图《电工技术实训》(第2版)项目五2.X62W万能铣床动作的操作(1)识别铣床主要部件,清楚元器件位置及线路布线走向。(2)观察主轴停车制动、变速冲动的动作过程,观察两地启动停止操作、工作台快速移动控制。(3)细心观察并体会工作台与主轴之间的联锁关系,纵向操纵、横向操纵与垂直操纵之间的联锁关系,变速冲动与工作台自动进给的联锁关系,圆工作台与工作台

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