物流方案设计 教学课件 作者 唐少麟 第五章.ppt

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1、第五章配送中心作业合理化导入案例沃尔玛的物流配送系统5.1配送中心作业概论5.2进货作业5.2.1进货作业流程1．装卸作业配送中心装卸作业一般在收货站台上进行。送货方到指定地点卸货，并将抽样商品、送货单、发票交验；卸货方式通常有人工卸货、输送机卸货和码托盘叉车卸货。2．验货作业（1）货物验收的作用做好货物保管保养的基础。避免货物积压，减少经济损失的重要手段。提出退货、换货和索赔的依据。（2）货物验收的要求验单货是否相符。检验包装是否符合要求。检查货物质量是否合格。（3）确定抽检比例的依据货品的物理化学性能货品价值的大小生产技术和品牌信誉物流

2、环境3．货物编号（1）货物编号的原则唯一性原则简明性原则层次性原则可延性原则稳定性原则（2）货物编号的方法伸式编号法数字分段法实际意义编号法4．进货标识应用5．商品堆垛的要求商品的堆垛一定要从保证商品安全和适应点验、复查出发，要规范化操作。在商品码托盘时应注意，商品标志必须朝上，商品摆放不超过托盘的宽度，商品每板高度不得超过规定高度，商品重量不得超过托盘规定的载重量。托盘上的商品尽量堆放平稳，便于上高叠放。每盘商品件数必须标明，上端用“行李松紧带”捆扎牢固，防止跌落。6．验收入库货品的信息处理在完成货品验收后，在暂存区分类，然后由作业人员入

3、库上架，并记录存放库位编号后交系统输入处理，这样货品实物库存就会在系统生成系统库存，打印验收入库单，最终完成进货作业。5.2.2手工与使用条形码作业的比较1．手工收货作业与使用条形码收货作业的比较手工收货作业流程缺点□识别该批送货对应的PO（采购订单）□识别PO上的品种与货品的品种对应关系□将混装的品种分类排序，以便识别验收□标记品种和数量的差异□标注破损货品□标注批次号码□递交给数据输入员，输入品种、数量、欠货和破损□作业效率较低，增加供应商和企业自身的作业成本□影响后续的仓库作业与销售作业的效率和准确率□影响库存准确率□由于需使用素质较

4、高的员工，人员成本较高使用条形码收货作业流程优点□识别送货：如果订单编码使用条码标识，可以直接扫描条码或输入编码，检查是否与包装相符□扫描货品条码，如果无条码，记录并与供应商商议。无须将人工订单与送货单对照，系统会自动检查，并打印货品验收差异清单□如果货品无条码，须打印条码标签选择1：如果收货现场有打印机，仓库作业员可以立即打印货品编号条形码，并将每个品种贴上条码标签选择2：如果收货现场没有打印机，可以在开订购单时生成条形码，集成条形码打印机可以避免任何产品信息的输入麻烦□无论在何种情况下，只要有标签剩余，表示送货数量不足；如果标签不足，表

5、示送货数量超出标准。作业者可以用扫描条码的方式通知系统□精确度：使用条形码可以避免在验收码头和其他地方的数据重复输入发生的错误□实时性：通过使用条形码，可以在收货码头完成处理时实时更新库存，使之立即可以出货和销售□支持越库转运和顾客紧急订单，在特殊的情况下，可将正在验收的货品直接送往顾客手中，而避免品种的错误识别和运输差异□减少键盘输入次数，减少单据处理人员的数量2．手工上架与使用条形码上架作业的比较手工上架作业流程缺点选择1：如果货品上架和验收作业使用同一单据，则在完成货品上架后，由仓管员填写货品存放的库位号，然后交单据输入人员按验收单据

6、输入。完成以上作业后才能处理订单需求选择2：如果货品上架使用不同的单据，则输入品种编码、数量和库位。有时须核对书写不清的数字和文字□货品库位的移动：移动货品填写库位后输入系统□系统库存更新滞后，造成对拣选作业与其他作业的影响□货品识别难度加大，增加了货品拣选和识别的错误率使用条形码上架作业流程优点选择1：扫描品种条形码或托盘条码标签，要求系统提供建议库位；将货品送到存储位置，扫描品种条形码或托盘条码标签，输入数量，然后扫描库位条形码，系统会指示库位是否正确选择2：扫描品种条形码或托盘条码标签，使用其他手段决定货品应该存储的地点；将货品送到存

7、储位置，扫描品种条形码或托盘条码标签，如果系统要求的话，输入数量，然后扫描库位条形码。上载相关信息到电脑主机或者实时的通信工程系统最大的好处是消除了系统更新实际库存的滞后时间，消除了货品移动错误和识别错误的可能性5.2.3进出货作业的改善措施1．空间利用的指标及改善措施（1）站台使用率站台使用率=进出货车次装卸货停留总时间/（站台泊位数×工作天数×每日工作时数）进货站台使用率=进货车次装卸货停留总时间/（站台泊位数×工作天数×每日工作时数）出货站台使用率=出货车次装卸货停留总时间/（站台泊位数×工作天数×每日工作时数）改善措施：增加停车泊位

8、数量；提高效率，做好车辆进出通行指示灯、行进方向与站台装卸货位置的指示标志，让进出配送中心车辆能有序行驶、停靠、装卸作业，加快车辆周转；增加进出货人员，以加速作业进行，减少每辆车