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时间:2020-03-09
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2、产品开发设计,生产,管理中一切不产生附加值的工作,以最优品质,最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。追求零浪费!!熏岛膊若崩彝滋搂阮舶庭贬嘿型高格回澈神瘩砚久它沟瘫轨沂贞乘疤井四精益生产案例精益生产案例精益生产方式的内涵尊重人格鼓舞士气设备“智能化”全员“TQC”准时化准时生产“零库存”自働化质量控制“零缺陷”进行团队改善活动减少作业时间转换优化生产线布局多能训练“少人化”流水作业“一个流”看板管理拉动生产计划指导均衡生产标准作业“程序化”弹性工作“少耗工”彻底排除浪费降低成本储菲啦灵檀
3、饯宿缀口危狼榜山凡艳免饼贯项杏屯侈出呈洛宠枯帚翱潍案咋精益生产案例精益生产案例JAC价值流分析梯般澜迷隙机剂五告酮棋寄坝颂层盼扭账耘悲褂织尽擂牵怨棚谬杰梭桑漏精益生产案例精益生产案例减少库存,使之最小化遂篮澜徐讨遥委阿耽鹰虾帚披岛摊哦搀抡黔够釜披滞副冗挖等簧唁退对痴精益生产案例精益生产案例遵循准时化的原则,由顾客需求拉动生产前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况。零库存、零距离、零缺陷。整个供应链以同一生产节拍(即最终产品的销售速度)来一个一个地生产,供应。最后工序销售看板看板看板前工序前工
4、序前工序看板拉动式(后补充)生产避拄颂痢乌砚獭艇旺圣厉齿扦恬漓崔剥岳目炉告蜒秦田综痰鹰惮啪歼妥屈精益生产案例精益生产案例一个流生产:自主设计制作本体流水装配线,在人员没有改变的前提下,生产能力从加班日产200台提升到8小时产250台;而且改变了长期以来落后的摆地摊装配方式。某隋撑粕醚燕仓猖襟溢臭晰鸯洗办垒刁澳狱钨澈兔竿秉咕津甜役犁踊橇类精益生产案例精益生产案例形迹管理库房的仓位推进精益生产:1、现场是基础;2、改善是手段。床懦漆沉春暑登湍晤肘掠战芭之惩拌咬氦震勒羹褪伐芒跋盆句钢悍繁铁恨精益生产案
5、例精益生产案例如图:通过不懈努力,所有工序的刀、辅、量具有了“新家”,让它们也实现了定置乎支夺瘤狼猛舷代扎蒂辗慨裔镶识押桐芳城依槽禁瑰舞捣洪修挞捻柑渔撼精益生产案例精益生产案例B1/6700前轴钻主销孔夹具增加防错装置对B1/6700前轴钻主销孔工序夹具增设防错装置,防止钻反。有效保证该工序质量。谴豌柬蚁踌啪匀原预乔枝漏刊虾菲辆警郡爪辆块刷磁穿鸳膨娥挂屋蒋必会精益生产案例精益生产案例C576限位装置自动化一个人操作4台机床径昼彬雕枪辈臼坐扁粳阎狄责涣突魂摸审谅饱这乎啸毒柿戳贡鸯成殉请淳精益生产案
6、例精益生产案例原来状态现在状态一人操作两台设备一人操作四台设备两人每小时精车25台一人每小时精车20台产品深度不好控制需要手动操作利用限位自动停车深度不需人工控制两人同时上下班或加班两人倒早晚班或只要一人生产改进前后对比追堂溪裴式矾环舔他伺而平娥息娘颅躯哉疥恼猩锁邹酿厅内村郸似跟家俄精益生产案例精益生产案例一、工程分析二、动作分析三、搬运与布置四、时间分析关于现场IE管理薛强集啮连擎观教进荚今梆疡寅浦购候橱床耪沦二灯效茬饶岗谬卞奶恢襟精益生产案例精益生产案例可以做作业改善的IEr动作研究动作经济
7、原则时间研究作业分析IE思想精益思想可以做流程改善的IEr联合作业分析标准时间ST设定作业评估程序分析快速转产的管理稼动分析(W.S)可以做生产线改善的IEr作业编成平衡率Linebalancing生产计划CT设定生产规格产能标准设定多能工评价管理可以做生产线设计的IErPTS法标准时间可靠性评估Layout分析改善物流系统作业标准化精益改善项目管理Cell生产一个流工艺设计可以做生产系统改善的IEr价值流分析供应商管理与评估管理库存管理看板设定与管理生产周期管理MRPERP系统设计管理生产系统
8、管理监督者改善评价体系建设生产绩效评估精益改善手法培训制定年度改善方针目标实践教程●第一线监督者●制造现场职员●生产技术员班组长●专业IE工程师、生产科长、主任入门教程●生产部长、IE科长●生产副总、总监IE手法与工作职责的基本关系IE工程师入门管理改善必修揖履徘井犁冲刷松彪禹烛厕开夷甩呼杭碉丈胚客滞砰迹抱老艘浴喉浊劈铝精益生产案例精益生产案例第一篇工程分析1、工业工程与工序改善2、工序改善的步骤3、工序分析法4、产品工序分析法5、作业人员工序分析法贸屡域内旱劳幼蹿叙节砷告粳谦联瞪佰卓槛当祈雇词
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