精益生产案例

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1、精益生产之实战篇2008年5月精益生产是麻省理工学院专家对日本“TPS”的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。何为精益生产方式？精益生产的特点：消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设计，生产，管理中一切不产生附加值的工作，以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。追求零浪费！！精益生产方式的内涵尊重人格鼓舞士气设备“智能化”全员“TQC”准时化准时

2、生产“零库存”自働化质量控制“零缺陷”进行团队改善活动减少作业时间转换优化生产线布局多能训练“少人化”流水作业“一个流”看板管理拉动生产计划指导均衡生产标准作业“程序化”弹性工作“少耗工”彻底排除浪费降低成本JAC价值流分析减少库存，使之最小化遵循准时化的原则，由顾客需求拉动生产前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况。零库存、零距离、零缺陷。整个供应链以同一生产节拍（即最终产品的销售速度）来一个一个地生产，供应。最后工序销售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉动式（后补充）生产一个流生产：自主设计制作本体流水装配线，在人员

3、没有改变的前提下，生产能力从加班日产200台提升到8小时产250台；而且改变了长期以来落后的摆地摊装配方式。形迹管理库房的仓位推进精益生产：1、现场是基础；2、改善是手段。如图：通过不懈努力，所有工序的刀、辅、量具有了“新家”，让它们也实现了定置B1/6700前轴钻主销孔夹具增加防错装置对B1/6700前轴钻主销孔工序夹具增设防错装置，防止钻反。有效保证该工序质量。C576限位装置自动化一个人操作4台机床原来状态现在状态一人操作两台设备一人操作四台设备两人每小时精车25台一人每小时精车20台产品深度不好控制需要手动操作利用限位

4、自动停车深度不需人工控制两人同时上下班或加班两人倒早晚班或只要一人生产改进前后对比一、工程分析二、动作分析三、搬运与布置四、时间分析关于现场IE管理可以做作业改善的IEr动作研究动作经济原则时间研究作业分析IE思想精益思想可以做流程改善的IEr联合作业分析标准时间ST设定作业评估程序分析快速转产的管理稼动分析（W.S）可以做生产线改善的IEr作业编成平衡率Linebalancing生产计划CT设定生产规格产能标准设定多能工评价管理可以做生产线设计的IErPTS法标准时间可靠性评估Layout分析改善物流系统作业标准化精益改善项

5、目管理Cell生产一个流工艺设计可以做生产系统改善的IEr价值流分析供应商管理与评估管理库存管理看板设定与管理生产周期管理MRPERP系统设计管理生产系统管理监督者改善评价体系建设生产绩效评估精益改善手法培训制定年度改善方针目标实践教程●第一线监督者●制造现场职员●生产技术员班组长●专业IE工程师、生产科长、主任入门教程●生产部长、IE科长●生产副总、总监IE手法与工作职责的基本关系IE工程师入门管理改善必修第一篇工程分析1、工业工程与工序改善2、工序改善的步骤3、工序分析法4、产品工序分析法5、作业人员工序分析法1、工业工程

6、与工序改善1.1工业管理的定义：工业工程是英文INDUSTRIALENGINEERING的译文，工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供服务的手法。1.2工序改善的步骤问题的发生、发现现状分析发现问题的重点改善方案的制定实施和评价改善方案跟踪处理改善方案应该改善什么作业是怎样进行的哪些地方不经济、不均衡、不合理如何排除浪费、不均衡不合理现象是否达到目的制定标准、防止反弹2、工序改善的步骤——2.1问题的发生发现序号调查项目调查重点1生产量、生产率你们的

7、生产量是否有所下降、你们是否能提高生产量、是否因工作人员过多影响生产效率2质量你们的产品质量是否有所下降、不合格率是否变得高了、合格率是否能提高、产品缺点是否太多3成本成本是否有所提高、原材料燃料单耗是否增加4交货期你们的生产周期是多少？是否出现了赶不上交货期、生产时间是否可以缩短5安全性你们的安全方面是否存在问题、事故是否很多、是否有不安全作业6士气你们是否有士气、干劲作业人员关系是否存在问题、作业人员配置是否合理2.2现场分析⑴对事实进行实事求是的分析序号项目问题123456对象作业人员目的场所、位置时间方法什么（what

8、）谁（who）为什么（why）什么地方（where）什么时候（when）怎样（how）基于5w1h的调查表进行的？⑵定量分析举例：根本原因的找出（5W1H）清洗后，主销表面有锈迹，原因是注销表面与器具接触处有积水减小接触面积改进接触面积过大但效果不是很好表面完全无接触改变方式