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时间:2020-03-04
《FMEA潜在失效模式及后果分析作业程序.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、FMEA作业程序一.目的:为了在产品设计及正式生产时能有效防止任何不良发生,使产品能符合各项质量之要求。在产品设计与制造确定之前先探讨可能发生的失效缘故,并评估其对产品、后制程及客户端的阻碍,并提供有效的解决及预防措施,以预防或降低制程异常的再发生,降低质量成本及产品不良率,并提升客户中意度。二.范围:凡本公司产品自设计至生产出货各时期之新产品、新制程或将修订产品、制程皆可用本分析来预防不良之发生。并可监操纵程中可能潜在之问题。三.权责:研发:负责DFMEA,跨功能小组协办。生技:负责PFMEA,跨功能小组协办。跨功能小组由研发及生技单位主管负责督导,品
2、保及制造单位主管协辨并于必要时提出召开跨功能小组执行增修FMEA作业。研发部/生产部/品保部等工程师级(含)以上之主管组成一核心小组共同完成,此核心小组为所有阻碍制程的各部门代表。四.名词定义:4.1失效(Failure):是指产品丧失规定的功能,包括在现定条件下不能完成其规定的功能,或参数不能保持在规定范围内,或操作者失误,造成产品功能失效,及因应环境力变化导至功能丧失。 4.2制程失效模式与效应分析:DFMEA为英文"DesignFailureModeandEffectsAnalysis"之缩写,,系质量规划构想时期(第一时期)中将客户期望转换成可靠
3、度,再从产品设计与开发验证时期(第二时期)导入。本项分析,系以新产品为对象做系统化检讨及分析;用意在于事先预测、解决或监查制程中之潜在问题。PFMEA为英文"ProcessFailureModeandEffectsAnalysis"之缩写,其功能为事前鉴不出制程中可能发生之失效模式,同时加以文件化及数量化之评估,要紧采纳归纳法。4.3客户(Customer):后制程、销售对象、或使用者均属之。4.4制程功能/要求:所分析制程功能。4.5潜在失效模式:制程不能满足设计或规格需求时之现象。4.6失效的潜在效果:失效模式对客户之阻碍。4.7严峻性(Severi
4、ty):失效模式发生时,对客户之阻碍的严峻性之评估指标。4.8失效的潜在缘故与结构:失效如何发生之缘故。4.9发生性(Occurrence):为失效缘故发生频率之评估指针。4.10现行制程管制:为目前差不多使用之措施,以预防失效发生或当失效发生时能被检出。 文件编号 页版本1 文件名称失效模式与效应分析作业程序页 次2/10 4.11侦测性(Detection):为在半成品流向后制程前,检出失效缘故或失效模式之能力评估指针。4.12风险优先数(RPN):原文为〞RiskPriorityNumber":由严峻性、发生性、侦测性三指数相乘所得,为是否实
5、施对策改善之总评估指标。五.FMEA内容: 5.1作业流程:流 程 权责单位 相关讲明 表 单────── ─────── ──────────── ───────── ┌────┐ DFMEA:研发 失效模式与效应分析作业程序 异常处理单QA-AQA26 │资料预备│ PFMEA:生技 QP-AFA15 └────┘ 制程管制程序QP-AFA04 质量改善会议记录 │ (制造.品保等其
6、 ↓ 他有关单位协办) ↓ ┌────┐ 跨功能小组 1.列出该产品应有之功 │召开会议│ 能及不应有之功能 会议记录 └────┘ 2.列出制程特性 │ 3.对每一作业可能出 ↓ 错之处加以明定 /\ / \ /是否 \ \增修 /
7、 跨功能专业小组 \ / (参考“内容”5.5) \/ │ ↓ ┌─────┐│执行FMEA│ FMEA└─────┘ │ ↓ ┌────┐ │是否采取│ 跨功能专业小组 FMEARPN评估 │对 策│
8、 └────┘ │ ↓© 文件编号
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