汽车材料与金属加工 教学课件 作者 高美兰 第13章 焊接.ppt

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1、汽车材料与金属加工Automotive materials and metalprocessing第13章焊接13.1电弧焊13.2气焊13.3电阻焊焊接概述焊接概述定义：用加热或加压方式，借助于金属原子的结合和扩散，使分离金属达到结合的加工方法。特点：1）节省金属材料；2）可以制造双金属结构；3）可以化大为小，拼小成大；4）焊接接头密封性能好。应用：分类：在汽车上主要用于车架、车桥、车身、车厢等几大总成。熔焊、压焊和钎焊焊接机械手汽车一厂车身车间POLO底盘焊接焊接概述13.1电弧焊13.1.3气焊保护焊13.1.1焊条电弧焊13.1.2埋弧焊电弧焊：利用电弧热加热并熔化金属来进行焊接

2、的。13.1电弧焊13.1.1焊条电弧焊定义：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。图13-2焊条电弧焊焊缝成形过程13.1.1焊条电弧焊——焊条电弧焊的设备及工具BX1-400交流弧焊机ZX7-400直流弧焊机13.1.1焊条电弧焊——焊条电弧焊的设备及工具焊钳焊帽防护手套清渣锤钢丝刷13.1.1焊条电弧焊——焊条焊条:供手弧焊用的熔化电极。焊芯的作用:一是作为电极传导电流，产生电弧；二是本身熔化后作为填充金属与熔化的焊件形成焊缝。药皮的作用:提高焊接电弧的稳定性，防止空气对熔化金属的侵害，保证焊缝金属具有合乎要求的化学成分和力学性能。13.1.1焊条电弧焊——焊条电弧焊的特点及应用特点

3、:设备简单，操作方便，对空间不同位置、不同接头形式都能进行焊接。应用:汽车上常用于厚板零部件，如支架、备胎架、车架等的焊接。但焊条电弧焊生产效率低，劳动强度大，对焊工的技术水平要求高，焊接质量不易保证。13.1.2埋弧焊定义：埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。自动焊机13.1.2埋弧焊13.1.2埋弧焊——埋弧焊的特点及应用特点:1）生产效率高。应用:汽车上主要用于半轴套管、法兰、天燃气汽车的压力容器等。2）焊接质量好。3）劳动条件好。4）操作不够灵活，适应性较差。13.1.3气体保护焊定义：在焊接区内喷入保护气体，将熔池与空气隔开，达到保护熔化金属的电弧焊方法。常用的有氩弧焊和

4、CO2气体保护焊两种13.1.3气体保护焊定义：用氩气作为保护气体的气体保护焊。——氩弧焊1—熔池2—电弧3—焊丝4—送丝枪5—喷嘴6—氩气7—焊件8—钨极9—焊缝分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊。13.1.3气体保护焊定义：用CO2作为保护气体的电弧焊方法。——CO2气体保护焊图13-8CO2气体保护焊示意图①保护性气体和焊丝分别送进，便于实现自动化焊接；②气体保护焊对焊接位置无特殊要求，且透过气体能看到焊接情况；③热量集中，热影响区小，变形小；④成本低，生产率高。但：①空气流动会影响保护效果，故不适合室外进行。②弧光强烈，烟雾、飞溅大，若操作不当，易产生气孔等缺陷。13.1.3气体保

5、护焊——气体保护焊的特点及应用特点CO2气体保护焊——用于低碳钢和强度级别不高的低合金结构钢材料.在汽车制造和维修中应用广泛，常用于驾驶室仪表盘、车厢、机油盘、后桥、车架、减震器阀杆、横梁、传动轴等的焊接。氩弧焊——氩气保护效果好，但成本高。用于有色金属、高强度合金钢及特殊性能钢。应用13.1.3气体保护焊——气体保护焊的特点及应用13.2气焊定义：利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的是氧-乙炔焊。13.2气焊——气焊的装置图13.2气焊特点优点：设备简单，不需要电源，适合各种空间位置的焊接。但气焊火焰温度低，生产效率较低，焊接变形大，只适合焊接薄板或小型零件。汽车制造中，常用于车身的

6、焊补，而在汽车维修中则应用更多应用13.3电阻焊定义：是在焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流在焊接处产生的电阻热而进行焊接的方法。优点：生产效率高，焊接变形小，劳动条件好。缺点：设备复杂，耗电量大，适用的接头形式与焊件厚度受到一定的限制。特点：电阻焊主要有点焊、缝焊和对焊三种种类：13.3电阻焊定义：将焊件装配成搭接接头，并压紧在两个柱状电极之间，利用电阻热熔化焊件金属，形成焊点的焊接方法。——点焊13.3电阻焊——点焊应用：板厚＜4㎜，不要求密封的薄板冲压结构和钢筋的焊接。汽车生产中点焊是应用最广的焊接方法。焊装一台车身大约有3000~4000个焊点，其中大部分使用点焊焊接。如车身

7、底板、载货车车厢、发动机盖、行李箱盖、车身总成、车门、侧围、后围、前桥等都是点焊而成。目前汽车车身点焊大部分由点焊机器人完成。13.3电阻焊定义：缝焊过与点焊不同的是以盘状滚动电极代替了柱状电极——缝焊用于厚度＜3㎜，有密封性要求的薄壁容器和管道等。如汽车车身顶盖雨檐、减震器封头、油箱、消声器和机油盘等。应用：13.3电阻焊——对焊定义：将焊件装配成对接接头，利用电阻热将两工件端面对接起来的焊接方法。分为电阻对焊和闪光对焊两种。分类