总体施工技术方案.doc

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1、施工技术方案一、施工技术方案樊营隧道衬砌采用复合式衬砌，初期支护采用喷、锚、网、钢架支护，二次衬砌及中隔墙采用钢筋混凝土衬砌，同时增加管棚、小导管、超前锚杆等预加固措施，各类围岩复合式衬砌支护参数如下表：樊营隧道围岩复合式衬砌支护设计参数表项目单位围岩类别II类（浅埋）II类（深埋）Ⅲ类超前支护类型Φ89大管棚Φ50小导管Φ50小导管间距cm404040长度m2055喷射混凝土C25混凝土cm303025径向锚杆直径mmΦ25Φ25Φ25长度cm400400350锚杆布置cm100×75100×75

2、100×100钢筋网直径mmφ8φ8φ8钢筋布置cm20×2020×2020×20钢架工字钢架型号I25aI25aI20b间距cm7575100二次衬砌C25钢筋混凝土cm505045仰拱厚度C25钢筋混凝土cm5050451隧道洞口段施工26/44洞口段土石方采用挖掘机明挖施工。开挖前先施工洞口边仰坡外的截水沟，开挖过程尽量避开雨天施工。孤石和挖掘机挖不动的围岩，采用小型控制爆破。开挖严格按设计要求控制坡度，从上至下进行，随挖随支护，过程中加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危

3、石及时清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。当开挖至管棚套拱的位置和标高时停止开挖，以作为洞口段管棚施作平台，待管棚施作好后继续开挖。明洞段和洞门一次开挖完成。开挖完成后，先施作明洞段仰拱、中隔墙和两侧边墙基础混凝土，再模筑进行明洞洞身衬砌和洞门施工。待混凝土强度达到设计强度，拱墙背防水设施完成后，及时进行洞背回填。施工工艺见表1-1《隧道洞门和明洞段施工工艺框图》。2隧道开挖根据设计要求及围岩情况，本隧道采用三导洞先墙后拱法施工。(1)中导洞开挖Ⅱ类围岩采用台阶法开挖，台阶长度5~8m，上下台阶均利用

4、简易台架进行开挖作业，并及时施作临时支护。Ⅲ类围岩亦采用台阶法开挖。(2)侧导洞开挖中导洞开挖一定距离后，适时进行侧导洞的开挖，开挖方法和台阶长度同中导洞。地质条件较差的a导洞滞后中导洞8～10m，另一侧b导洞滞后a导洞8～10m。(3)中隔墙施工中导洞贯通后，采用中隔墙衬砌台车模筑中隔墙钢筋混凝土。为加快施工进度，中隔墙衬砌施工时均与正洞开挖方向相同，以利于平行进行正洞的开挖与支护作业。26/44表1-1隧道洞门和明洞段施工工艺框图测量放线洞顶天沟及临时排水沟仰坡开挖坡面防护洞门墙挖基基坑检查明洞

5、和洞门施工养生洞门装饰洞顶背后回填坡面防护和排水检查验收砂浆，块、料石砼生产运输26/44中隔墙顶及墙基采用RD25中空注浆锚杆进行加固，以提高地基承载力，端头嵌入墙基50cm，间距100×75cm。施工中严格按照设计要求安装预埋件及φ100mmPVC塑料泄水管，并预留压浆管。(4)正洞开挖待中隔墙施工砼达到规范允许强度后，及时进行正洞洞身的开挖施工。正洞洞身采用环形开挖，中心预留核心土法，施工采用机械开挖，必要时进行光面爆破；施工中软弱围岩必须坚持“短进尺、弱爆破、管超前、严注浆、快封闭、勤量测”

6、的十八字方针。开挖时注意少扰动岩体，严格控制超欠挖，初期支护紧跟工作面及时封闭成环，以保证结构稳定。隧道右（左）侧主洞室开挖支护时，先采用I20b工字钢支撑做好中墙右（左）侧空洞的支护，以防中墙不平衡受力压弯破坏。详见图1-2《隧道开挖方法示意图》。26/4426/443隧道出碴运输隧道出碴采用无轨出碴方式，导坑采用人工或装载机配合运输机械出碴；正洞采用ZLC-50C侧卸式装载机装碴，5T自卸汽车运碴至弃碴场。4隧道施工支护及超前支护4.1隧道施工支护喷砼：采用湿喷机作业，喷料由洞外拌合站集中拌料，

7、砼运输车运到工作面。锚杆安装：在初喷砼初凝后及时进行，确保锚杆的施工质量符合设计和规范要求。钢筋网：钢筋网施工在锚杆施作好后进行。将洞外加工成片的钢筋网随高就低紧贴初喷面，并固定牢固。拱架安装：采用人工安装，用纵向钢筋连接，拱脚置于牢固的基础上，拱架背后间隙用喷砼喷填。详见表1-3《隧道锚、网、喷支护施工工艺框图》。4.2隧道超前支护(1)、超前大管棚钻孔前做好各项施工准备，准确定位。钻孔采用钻机从导向管钻进，每钻完一孔即顶进一根钢管，注一孔浆。管棚钢管采用Φ89×5无缝钢管，采用机械顶进。注浆采用

8、液压注浆机注浆。施工工艺见表1-4《超前大管棚施工工艺框图》。26/44表1-3隧道锚、网、喷支护施工工艺框图初喷砼钻机就位、调整施钻安放锚杆注浆锚杆加工钢拱架或超前支护施作标出锚杆孔、排水孔孔位养护复喷砼挂钢筋网钢筋网加工26/44表1-4超前大管棚施工工艺框图测量放线钻孔掏孔检查是否有坍孔、探头石安装注浆钢管固定钢管孔口处理注浆口防护注浆注浆效果检查进入下一工序钻机扫孔钢管制作钻机定位26/44(2)、超前小导管小导管管口设止浆塞，钻孔后安装时用带冲击套的风钻钻杆